蒲洁能化应用锅炉智能优化系统

　　中化新网讯 7月中旬，陕煤蒲洁能化公司热力中心中控室对锅炉进行智能化改造，新增一套锅炉智能优化系统(BCS)。该系统可通过大量数据分析实时跟踪锅炉运行参数，并进行优化调整，使锅炉始终保持在最佳运行状态。

　　据介绍，锅炉智能优化改造是在原有分布式控制系统(DCS)基础上增加一套BCS，通过OPC通讯方式与锅炉DCS实现双向无扰切换，采用人工智能控制算法，全面实时跟踪运行工况变化趋势。他们通过预先调节环保装置运行参数，提前控制并优化风煤配比，从而实现锅炉负荷、主蒸汽温度、制粉系统、汽包液位、脱硝加氨、脱硫加氨等多个关键控制回路完全自动化，不仅操作简单、管理便捷，而且增强了系统运行的稳定性、安全性和经济性。

　　蒲洁能化热力中心负责人介绍，锅炉经改造后优势明显，有效解决了原始手动操作水平不齐、行动滞后、预知预判不到位等“卡脖子”问题，大大降低了操作人员的劳动强度，增强了系统运行的稳定性。操作人员可以根据工况变化，及时切除或投运优化控制系统，通过语音预警、安全限幅、故障诊断预测等功能，精准判断运行工况，避免人工不合理操作，提高了系统运行安全性。

　　目前，这套系统已经调试完成，将进行性能验收。投运后，预计每台锅炉节煤率可达1%，两台锅炉每年可节约成本200余万元。