三宁化工：蹚出“美丽化工”新路

调研组在位于姚家港化工园区内的三宁化工5G智能工厂

　　调研组驱车前往枝江经济开发区姚家港化工园时，矗立在园区内的两个高塔上“建设美丽化工，打造百年三宁”的12个大字格外引人注目。调研组走进湖北三宁化工股份有限公司投资100亿元的年产60万吨乙二醇项目新工厂，眼前呈现一派现代工业之美。

　　“年产60万吨乙二醇项目是我们落实习近平总书记‘共抓大保护，不搞大开发’指示，实施长江大保护、搬迁转型的重大项目，包括年产52万吨合成氨、52万吨缓控释尿素、60万吨乙二醇。”在新工厂智能指挥大厅里，三宁化工董事长、总经理李万清说，乙二醇项目组合全世界最先进的工艺和设备，将一次性建成世界一流的新材料生产装置，实现了企业产品由传统化肥向精细化工和新材料的转变。

　　据李万清介绍，该项目能够将现有己内酰胺生产的废水及其他废水中的有机物综合利用，转化成为氢气和一氧化碳合成气体，经过催化加氢反应后制成乙二醇，实现废弃物回收再利用。项目建成后，每吨氨生产耗电量可下降700千瓦时，年均减排废水70万吨、造气废渣4万吨，大幅削减合成氨装置的“三废”排放，公司能耗水平将大幅降低、废水排放量将大幅减少。

　　“长江大保护既是保护我们自己，更是为子孙后代造福，必须舍小家、为大家。”李万清是这样说的，也是这样做的。

　　宜昌田田化工有限公司位于宜昌市点军区艾家镇，距离长江仅100多米，三宁化工于2009年12月收购，仅改造就耗资近2亿元。2011年扭亏为盈，环保监测总排废气、废水均达标，关闭前年平均利税3000多万元。2016年11月，三宁以壮士断腕的勇气，主动关停了田田公司年产12万吨总氨和30万吨碳酸氢铵等装置，并置换了落后尿基复合肥生产线装置，以切实行动履行保护母亲河、推进绿色发展的庄严承诺。

　　近年来，三宁化工着力打造长江经济带高质量发展示范企业，主动淘汰落后产能，一年一个项目，一年一个台阶，先后投资120亿元，新上了尿基复合肥转型升级技术改造、磷石膏新资源库、合成氨原料结构调整，以及年产60万吨乙二醇、煤炭专用码头和输煤栈桥等项目，构筑起独具特色的闭路循环产业链。

　　“我们每个新项目，都以原有产品、中间产品、副产品或‘废料’为原材料，既做到了循环利用、变‘废’为宝，又促进了产业的转型升级。”三宁化工党委书记、副总经理姚定贵介绍，乙二醇等新材料项目建成后，该公司高新技术产品的占比达63.47%，非肥化工产品产值占比接近50%。

　　姚定贵认为，没有污染的行业，只有污染的企业。作为一家大型化工企业，该公司大力探索循环经济发展模式，走出了一条建设美丽化工的“三宁道路”。不断投入力量研究建立循环经济产业链，坚持“以废治废、综合利用、循环发展”。利用合成氨制造过程中产生的废氨水作为脱硫剂进行锅炉烟气脱硫，副产的硫酸铵作为原材料生产复合肥；分级回收利用废水，将污染物浓度高的磷石膏渗滤液全部回用作为选矿和磷酸酸性循环水补水，回收磷石膏渗滤液中的磷酸。浓度低的污水进行处理达标后排放；己内酰胺生产过程中产生的碱灰回用合成氨原料型煤替代液碱；己内酰胺副产硫酸铵作复合肥原材料等一系列循环综合利用技术获得了湖北省科技成果奖。

　　“这些技术的使用，很好地解决了公司环保治理与经济发展之间的矛盾，实现了环境保护与经济效益共赢。”姚定贵说，该公司着力打造以新型肥料、精细磷化工、化工新材料“三大板块”紧密衔接、复合成网的循环经济。目前，该公司32类68种主要产品之间可以相互调节，实现了“有效益”生产，循环经济比重占到公司产值的36%。

　　行走在姚家港化工园，只见三宁化工4.8公里的输煤栈道空中飞架，如同巨龙吸水，每小时可将1500吨煤炭从码头直接运抵厂区。煤炭经管带机全封闭包裹，运输过程中不洒不漏。

　　据姚定贵介绍，该公司积极推进老磷石膏库的生态闭库工作，规避老磷石膏库对长江周边的影响，最终将现有磷石膏库闭库后打造成化工园区的一座生态公园。

　　5年来，三宁化工环保投入达5.8亿元，所有环保装置与生产装置同步运行，排放符合国家排放标准。2021年将完成22套在线监测装置与湖北省生态环境厅在线检测平台联网，做到实时监控。同时，积极响应一个园区一个排污口的号召，主动关闭长江边上的现有排污口，所有生产生活污水经预处理之后全部送园区污水处理厂集中深度处理。

　　“呵护清洁美丽长江，我们蹚出了‘美丽化工’新路子。”李万清表示，乙二醇项目即将投产，预计可实现年销售收入80亿元，几乎相当于再造一个三宁，可带动相关产业工业增加值约140亿元。

　　（本文由陈传武撰写，图片由苏建泽拍摄。）