天辰化工持续发力智能化

图为化工厂碱车间中控人员对烧碱蒸发装置进行自动化控制

　　近日，天业集团天辰化工有限公司(简称天辰化工)化工厂中控人员在电脑前轻点鼠标，便完成了对烧碱蒸发装置的全程自动化控制。近年来，天辰化工不断应用智能化技术，对生产装置进行自动化改进，大大减少了员工劳动强度，提高了劳动生产率。

　　生产系统的自动化改造一直是天辰化工技改工作的重点。从半自动化向自动化的转变，成为企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量、降低劳动强度、增加经济效益的选择。

　　现在，在天辰化工次氯酸钠生产系统正常运行中，中控人员只需通过鼠标下达指令，通过该系统，便实现一键配碱、一键开车、一键倒罐。而此前不久，该公司技术人员将次氯酸钠生产系统原有手动调节阀门更换为远程控制阀，并在溢流管线加装游离碱在线分析仪。再经分布式控制系统(DCS)设置一键操作程序，员工彻底告别手动操作，完全实现次氯酸钠生产系统自动化。

　　不仅如此，天辰化工还对氢处理排水项目进行了自动化改造。该项目改造后，只需中控操作人员关注液位及氢气总管压力情况，而无需人员操作，取消了现场操作工定时排水工作，实现对氢气处理系统排水的全部回收。

　　除了不断强智能化系统的应用，天辰化工还实施“机器代人”。截至目前，天辰化工下属的天辰机械厂焊接机器人上岗近3个月，它可以代替4个工人工作。在焊接精度、焊接质量百分之百合格的前提下，该焊接机器人将生产效率提高了3倍，预计每年可为车间节约生产成本20余万元。

　　据了解，该机器人是在脉冲氩弧焊机的基础上，增加了智能化控制系统和机械手，焊接时可实现全自动、全位置管板焊接，让电焊工远离弧光和焊花飞溅灼伤。焊接机器人的最大优点是，在运行过程中不需要休息，只需要恰当的保养和维修，且使用寿命较长。

　　未来，天辰化工将继续加大技术创新的力度，在智能化之路上继续发力。