泵阀业面临节能与创新“双考”

——从荣格技术创新奖评选说开去

　　6月8日，2017年泵阀行业荣格技术创新奖颁奖典礼在上海举行，共有23家公司的23项新产品或特定技术参与角逐，赛莱默(中国)有限公司、威乐(中国)水泵系统有限公司、泽尼特泵业(苏州)有限公司和南京德蓝仕泵业、上海东方泵业、上海凯泉泵业和广东瑞荣泵业等15家公司的产品荣获年度创新产品称号。参与颁奖典礼的专家学者点评、分析了技术创新给中国泵阀行业未来发展所产生的影响后一致认为，节能、创新是中国泵阀行业未来发展的必修课。

　　市场需求推动行业发展

　　泵阀是应用广泛的通用机械，遍及石油、化工、电力、冶金、交通、航空航天和食品等国民经济的各个部门和社会生活的各个领域。

　　荣格工业传媒副总编杨琰在接受记者采访时说，国际预测报告称，预计到2025年，全球工业泵市场将达到884.3亿美元。其中，离心泵是工业泵领域中最大的产品细分项，因其生产成本低、保质期长、应用广泛，2015年市场占有率高达70%以上。预计到2025年,全球校准器和阀门市场将会达到1243亿美元，年复合增长率为6%。

　　杨琰告诉记者，此次荣格泵阀技术创新奖的评选结果，是经过来自国内外权威行业协会、高等院校、科研机构的资深专家组成独立评审团，对参赛企业进行讨论及筛选，并经过微信网友投票产生的。其获奖的产品与技术，是泵阀行业最具代表性的创新技术和产品。从评选过程中企业申报和评审团所获得的大数据看，与国际信息咨询机构预测的结果基本吻合。

　　业内专家表示，受快速增长的石油化工、煤化工和其他工业园区、基地和基础设施项目建设的拉动，中国始终是工业泵阀增长最快的市场之一。“十三五”期间，中国政府已将工作重点放在城市化、工业化和农业的发展上，这必将驱动对泵阀的需求。在2015～2025年，泵阀在中国的石油化工、化工、农业和污水处理行业的需求将保持显著增长。

　　节能新品开发成重中之重

　　据统计，泵类产品的耗电量约占全国总发电量的20%以上，占全国总油耗的5%。《中国节能技术政策大纲》明确提出，要大力发展、推广高效率的泵类设备。通过完善泵的三元流场、二相流分析计算方法，改进加工工艺，使泵的能效达到 83%～87%。《中华人民共和国节约能源法》也提出，国家鼓励工业企业采用高效、节能的电动机、锅炉、窑炉、风机、泵类等设备。而目前，我国泵阀类产品在效率与节能等诸多方面，还存在不少问题。因此，提高泵技术水平、研发节能新品对节能减排具有十分重要的意义。

　　江苏大学副校长兼研究生院院长施卫东说，近年来，我国泵产业虽然发展很快，但是仍然面临几个突出问题：一是产业结构性矛盾没有得到根本性解决。国内泵企业基本上还停留在低端产品上，重复制造、重复建设现象严重。高端产品还要依赖进口。二是产业集中度不高。目前为止庞大的泵制造群体中，仍然没有形成几个可以引领行业发展的大型集团。我国最大泵企业2016年的产值也就30亿元人民币。而美国赛莱默公司2016年的业务收益已达到38亿美元了。三是企业间的竞争还停留在价格战的层面上，有的企业为了占领市场，不惜以低于成本的价格参与竞标，这种混乱的市场竞争格局，阻碍了中国泵行业国际竞争力的提升。

　　广东省流体机械技术学会副理事长兼秘书长王立说，泵系统节能涉及的范围很广，衡量一个泵系统是否节能，不能只看能效，如果一个泵产品的能效很高，但它的可靠性差、寿命短，三天两头的闹故障而需要维修，并且振动大，噪声高，泄漏量大，污染环境，这样的泵产品算不得真正的节能。一个产品如果制造成本太高，也算不得节能。目前，国际上判定泵系统节能的依据是泵系统寿命周期成本。

　　王立说，泵系统寿命周期成本是指从泵系统设计、采购、施工、运行维护直至报废的整个生命周期内的各项成本的总和，包括设计成本、采购成本、运行成本(能源成本)及维护成本。通用规则是以泵系统寿命周期成本最低为最节能。

　　技术创新是必由之路

　　施卫东告诉记者，今后泵行业的主要发展趋势是：一是要进一步加强泵现代设计理论与方法的研究。包括内部流动机理、CFD分析、PIV测试、高速摄影、性能预测与优化设计等。二是国民经济急需的关键用泵和技术的研究开发。包括石油化工、煤化工、油气、火电运输等领域特殊用泵的研究开发等。三是泵及泵系统节能技术的研究，提高泵的运行效率，节能降耗。一方面，首先要提高泵本身的设计效率;另一方面，要大力提高泵产品的节能运行管理水平，而这方面的潜力更大。四是环境友好型泵类产品和技术的研究开发。主要是通过无堵塞、全密封、无泄漏、低噪声、低振动设计来减小泵运行对环境的干扰。五是开展泵的大型化、高速化研究，不仅能够节能降耗，而且还有利于集中管理、自动控制，减少工程造价等。

　　“今年我们开发了PP中间体-MA系列专业泵。泵的中间气动部分也采用塑料材质制作。在化工领域这种易腐蚀的环境下，大大提高了其使用寿命，也大大降低了用户的使用成本。目前国内，我们是唯一一家在做这种全塑料泵，也是惟一一家做成一体式中间体的供应商。”上海侠飞泵业有限公司外贸部经理林旭克自豪地说，“要做到一体式，需要相当大的模具，铸造工艺及成本都非常高。对材料的要求也非常高——塑料是软性材质，容易变形收缩，导致结构强度降低。我们用了两年的时间、几十万的经费、三名卓越的研发人员投入大量精力反复摸索试验，最后才研制成功。”

　　南京尤孚泵业有限公司董事长兼总经理潘晓彬告诉记者，污水处理领域错综复杂，不同的水质对水泵都有不同的要求。我们研发了多种形式不同的叶轮。有些效率极高，有些是大通道的叶轮设计，有些具备粉碎功能，最大限度地满足客户的多种需求。

　　潘晓彬说，尤孚是一家规模不大但求品质和创新的全球化的水泵制造商，有非常稳定的客户群体。产品优良的品质，背后是实力强大的研发队伍。“尤孚全球的研发中心位于美国西雅图，专门负责水力模型的设计研发工作。”潘晓彬介绍说，“尤孚南京工厂也设有一个研发中心，目的是与尤孚美国和意大利公司密切对接，消化他们的技术，并针对中国客户的实际使用工况进行二次研发。得益于这种布局，使得尤孚能够在国内以本地化服务于中国客户。”