控硫擦亮“绿色名片”

　　——中原油田普光分公司领跑控硫减排纪实

　　“普光气田是全国最大的高含硫气田，但这里的二氧化硫的排放控制却走在了全国同行业的前列，值得我们借鉴学习。”日前， 中海油白云天然气作业有限公司的党委副书记王希耘在中海油田普光分公司参观时感叹道。其实，控制硫排放的成绩离不开普光气田人对控硫近乎于苛刻的要求。

　　预硫化技术

　　填补开工环节减排技术空白

　　“在本次联合系列装置开工过程中，我们首次应用自主研发的提前预硫化(保护性升温)技术，单次减排二氧化硫约20吨。”2019年9月23日，普光分公司天然气净化厂技术管理办公室主任张苏猛话语中难掩兴奋。

　　让张苏猛如此兴奋的原因，在于该技术地成功应用，填补了普光气田天然气净化装置在开工环节烟气减排技术的空缺，成为高含硫气田天然气净化烟气减排技术领域的行业领跑者。

　　据悉，该技术充分利用水洗脱氯装置汽提酸性气至各联合装置的一系列流程，实现了气田6套12列净化联合装置之间酸性气的贯通，使硫黄回收与尾气加氢单元可以同步进行热备和引气开工，大大提升了从硫黄回收装置引气到加氢单元并气过程中烟气稳定达标排放效率。

　　“如果开工期间，控硫工作都没有做好，将会影响施工期间的控硫质量。”张苏猛说道。其实这也是该公司如此重视提前预硫化技术的原因之一。

　　多项技改

　　降低运行期间硫排放量

　　天然气净化装置在运行过程中，多少都会有废气的溢出，如何使运行过程的二氧化硫排放量降到最低，成为普光气田技术人员亟待解决的一件事情。

　　其实，2015年，国家新环保法明确规定，炼化企业排放的每立方米废气中，二氧化硫浓度不得超过400毫克/立方米。而天然气净化厂排放的二氧化硫浓度为300毫克/立方米，远优于国家标准。虽然如此，该厂仍没有停下继续优化环保指标的脚步，成立了大型液硫储罐废气治理与资源化利用技术研究小组。

　　经过半年多的研究，测试效果表明，储罐顶部废气全部沿工艺管线进入水浴除尘器脱除硫粉，罗茨风机增压后进入脱硫反应器，脱除全部硫化氢、二氧化硫等酸性组分。试运期间，反应器出口完全检测不到硫化氢、二氧化硫等组分，项目运行效果达到预期目标。

　　事实上，除了液硫罐废气治理外，该公司还针对克劳斯炉工艺进行了技术改造。该技术成功解决了净化装置“液硫产品质量与烟气二氧化硫浓度偏高”的矛盾，同时烟气二氧化硫浓度降低到每立方米130毫克。

　　目前，该公司完成12台克劳斯炉的改造，综合技术指标达到国际领先水平，每年增产净化天然气1.49亿立方米，大幅度降低了二氧化硫排放量。

　　热氮吹硫技术

　　解决停工超标排放难题

　　“建立全流程的天然气净化装置烟气减排技术系统，是擦亮普光气田‘绿色名片’的一个重点。”张苏猛介绍道。

　　为消除高含硫净化装置停工吹硫过程中烟气二氧化硫排放瞬间超标造成大气污染的风险，普光分公司不断加大环保科技攻关力度。 2017年，该公司成功开发出净化装置硫黄回收单元停工热氮吹硫技术，并于2018年3月实施了先导实验。结果显示，硫黄回收单元停工吹硫阶段烟气二氧化硫的平均浓度仅为每立方米237毫克，远低于国家控制指标标准。

　　自2018年以来，普光分公司持续加大热氮吹硫技改在净化厂的推进力度，并利用上下游计划性降处理量、施工调产、净化装置大修等时机，优化生产组织，开展净化装置运行接替，择机开展技改施工，分别相继完成6套联合净化装置11个系列的热氮吹硫技改施工。加上去年11月份完成的第五联合二系列装置的技术改造，热氮除硫工艺已在气田所有净化装置中投用，彻底解决了装置停工过程中尾气二氧化硫排放瞬间超标的技术难题，气田绿色环保建设迈上新的台阶。

　　随着提前预硫化(保护性升温)技术、液硫储罐废气治理、克劳斯炉工艺技术改造、热氮吹硫技术的先后应用，标志着普光分公司逐渐从天然气净化装置开工、运行、停工期间全面建立了天然气净化装烟气减排技术系统，为高含硫天然气净化装置环保稳定达标排放提供了“普光方案”。