潞安化工集团丰喜泉稷：产量“跃线” 提前“收官”

一年来，潞安化工集团丰喜泉稷公司围绕价值创造，聚焦安全生产，严格推行精益思想指引下的“算账”文化，紧盯各项经营指标，持续围绕“提质增效、增量增效、降耗增效” 战略部署和“安全、连运、高产、低耗”经营管理理念，强化安全管理，补短板、抓落实，勇于担当、奋力拼搏，截止2023年12月25日以合成氨实际产量33.366万吨比计划32.055万吨多1.311万吨，完成率104.09%；尿素实际产量58.403万吨比计划56.022万吨多2.381万吨，完成率104.25%；LNG实际产量2.482万吨比计划2.249万吨多0.233万吨，完成率110.38%的“佳绩”，提前超额完成产量目标任务而圆满收官。

强化风险管控，全力以赴守好安全发展底线。该公司牢守安全发展底线，坚持“安全就是效益”的生产经营理念，秉承“从零开始、向零奋进、赢在标准、胜在执行，安全是最大的效益”的安全理念，严格执行“1356”安全工作措施，坚决摒弃麻痹大意思想，确保安全生产。深入贯彻落实集团公司安全生产各项部署要求，持续开展安全生产大培训、安全应急演练、事故警示教育等活动，坚持“以学促考、以用为本”的工作方针，以“安全管理人员授课”和外聘专业讲师培训为主线，全面提高生产一线各岗位人员的业务素质；针对薄弱环节，做好专项管理；完善制度建设，全覆盖修订各项安全生产管理制度58项，岗位安全责任制283项，切实提高安全生产管理质量和水平，持续升级“三违”整治、特殊作业管控，深入开展“体检式”检查、“过筛子”诊断，压实主体责任，加强安全生产双预防机制建设，狠抓现场检维修安全管理，促进安全生产“提档升级”，制定相关作业应急事故处理预案，组织开展相关应急演练活动，强化应急事故处理能力。加大安全环保隐患排查力度，公司把常态化隐患排查治理作为安全生产的重要抓手，开展全覆盖安全大检查，通过查找隐患发生的深层次原因，找准问题“症结”，坚决消除安全管理盲区，取得了全年无安全环保事故的良好局面，为公司安全生产提供坚实保障。

精益管理赋能，统筹谋划确保生产连运。该公司将精益思想指导下的“算账”文化融入生产全过程，精准攻克瓶颈，规范工艺操作，严格设备运行，精耕细作，全力抓好装置连运。以“细管理、严考核、实措施”为抓手，层层分解生产任务指标，夯实各级管理责任，对各项工作实行清单化管理，强化生产过程控制，保证安全满负荷生产。该公司坚持早调会通报每日生产任务完成情况，根据生产实际对工艺流程调整优化，保证各项目标达标完成。紧盯目标任务，抢抓时间节点，做足“提前干”，打好“主动仗”。在收官冲刺阶段，克服因盈德空分汽轮机中抽蒸汽阀故障导致非计划停车事故的不利影响，抓住焦炉气增量的有利时机，组织生产调整优化工艺，寻找系统最佳工况，实现增量增产。统筹兼顾冬季限产和生产连运，强化“保产一盘棋”， 凝聚全员合力，完成目标任务；深入做好调度“变化管理”，加强预判研判、组织协调，确保安全生产装置连运各个环节高效运行，有效遏制非计划停车；车间干部“坐镇”生产现场，查问题找短板，把脉运行“疑难”，解决影响安全连运的“拦路虎”，堵住制约安全连运的“溃坝洞”；突出操作规范提升，用好规程“杀手锏”，精进不怠，实现生产效率“加速度”； 抢抓市场机遇，利用合成氨价格较低，尿素价格较高的有利时机，增加外购氨，提高尿素产量。

创新技术支撑，千方百计推进提质增效。该公司聚焦价值创造，立足“人人都是经营者，个个都是效益源”，在“增效”上做文章，在“提质”上求实效，坚持以“节能降耗、提质增效、消除生产过程浪费”为理念，以“创新创效”为抓手，以“工匠精神”为引导，从生产实际出发，破旧立新,创新赋能，多个“小技改”，赋能降本增效“大文章”，净化车间焦炉气螺杆压缩机装置通过增加具有反清洗机构的废水过滤器来优化工艺，有效解决了焦炉气螺杆压缩机机组冷却降温及节水治水的问题，大幅降低机组因堵塞加减负荷频次，保证机组稳定长周期连运的同时解决同时解决废水硫化物高难处理的环保问题，实现年节约成本30.6万元 ；气化车间在气化沉降槽上部增加溢流置换管，满足气化系统水置换，系统外排水控制稳定的同时降低分散剂消耗，年节约辅材费用84600元；改变磨机研磨水管弯头方向，彻底解决磨机进口堵塞现象的同时稳定煤浆浓度，降低煤耗，提高合成氨产量；热力车间增加气力输灰装置，保证锅炉各项工艺指标控制“到位”并趋向良好，实现锅炉飞灰含碳量控制到8%以内目标，全年节约蒸汽成本196万元。气化车间在超细磨机检修过程中通过使用废旧钢棒代替研磨齿使用，共更换研磨齿132套，创造价值137.01万元；为空分汽泵进口增设汽水分离器，充分回收了尿素副产0.3mpa蒸汽，杜绝蒸汽放空的同时保证空分循环水汽泵稳定运行，新增汽水分离器后日节电约2万度，可回收240m3蒸汽冷凝液……根据生产运行实际，制定并稳步实施提质增效8项措施，强力推进各项措施稳步前进，持续稳定运行已完成的节能改造设备，大幅降低产品电耗，实现年节电约1060万度，节约费用358.4万元，吨氨成本降低约10.5元；持续稳定运行气化煤浆提浓系统，保持煤浆浓度63%以上，吨氨煤耗降低20公斤，年可节约费用665万元；持续实施环保指标压线运行，实现年节氨约168吨，节电84万度，节省费用75.6万元的效益目标，一桩桩、一件件，提质增效目标明确，节能降耗效益斐然。

百舸争流，奋楫者先。一年来，泉稷公司在完成年度目标任务上，精进笃行，乘风破浪，拿出过硬担当和非常功夫，守牢安全底线，做好生产连运，力尽繁华开，功到硕果结，经过全体干部员工的不懈努力和精准发力，年终岁末不负众望交出“满意答卷”。