古雷石化：全面感知 预测预警 优化协同 科学决策

　　1月30日，福建古雷石化有限公司安全健康环保部安全管理人员通过手机终端登录电子作业票系统，对生产现场的各类安全作业，从安全措施落实、各层级人员签字、现场作业与票证人员相符性等方面进行专项检查，确保各项安全措施落实落地，大大提高了工作效率和安全监管准确性。

　　电子作业票子系统是古雷石化全厂智能管理综合系统项目成功运用的一个缩影。作为新建百万吨乙烯炼化一体化项目，福建漳州古雷炼化一体化项目在生产、经营、管理各个环节实施智能制造，覆盖十大业务域，实现了全面感知、预测预警、优化协同和科学决策，为企业发展注入数字能量。古雷石化智能制造示范工厂获评工业和信息化部2023年度智能制造示范工厂。

　　坚持顶层设计统筹谋划

　　福建古雷石化公司总裁、党委书记赵天星介绍说，作为海峡两岸最大的陆台合资石化产业新建项目，福建漳州古雷炼化一体化项目在信息化建设中，锚定打造国际一流石化企业的目标，以中国石化智能工厂建设成果为基础，以中国石化信息化“十四五”规划为指导，坚持顶层设计、统筹谋划。

　　按照“整体规划、分步实施、基础先行、生产优先”的原则，古雷石化牢牢把握产业智能化发展的时代潮流，将智能化工厂作为加快打造国际一流石化企业的动力引擎。古雷石化聚焦绿色低碳、安全高效、智能互联的化工能源解决方案，采用业界最新的“工程同建”模式和中国石化智能工厂及企业资源计划(ERP)系统等业内一流建设经验，在传统炼化建厂模式上大量应用大数据、5G、人工智能、边缘计算、物联网、数字化工厂等高新技术，为新能源化工行业注入数字技术新能量。

　　建设“数据+平台+应用”

　　“古雷石化全厂智能管理综合系统以ProMACE工业互联网平台为基础平台，规划建设经营管理、电子商务、综合信息管理、供应链管理、生产管控、控制优化、能源管控、安全管控、环保管控、设备管理十大业务域，配套安装实施了相应的底层控制和数据自动采集系统，规划了40余项业务应用。”古雷石化技术与规划部信息中心经理尚军海说。

　　据了解，古雷石化按照“数据+平台+应用”的建设模式，通过中台的组件和服务快速构建应用，以数据流贯通企业经营管理、生产管控、过程控制、边缘感知等各方面，有效解决碎片化供给和协同化需求的矛盾，杜绝信息孤岛，助力无缝衔接的智能运营。围绕综合办公业务协同、全生产要素监控、安全环保监控、设备健康监控4条主线，古雷石化打造了全链接、全场景应用、全优化协同的工业互联网应用新生态，初步实现以数字化交付为起点的二三维应用，以及全面感知、预测预警、优化协同、科学决策4个目标，促进了企业业务变革和绿色发展。

　　“一直以来，我们坚守安全和环保红线，注重安全管理和生产效率提升，对标对表国际及国内优秀合资企业，调整组织架构，优化业务流程，精简人员，通过智能工厂建设，使百万吨乙烯项目人力成本节约30%以上。”尚军海说。

　　不仅如此，古雷石化全面打通生产、销售、设备、安全等各域数据链，实现基于价值链的生产计划优化，做到安全风险实时监测与应急处置，并与下游企业共享软硬件服务、专注供应链物流智能共享，实现上下游企业共同成长。

　　加快与生产经营要素融合

　　“作为海峡两岸最大的陆台合资石化企业，我们始终牢记习近平总书记‘突出以通促融、以惠促融、以情促融，勇于探索海峡两岸融合发展新路’的嘱托，始终牢记古雷石化在两岸融合发展所应担负的使命，始终牢牢将社会责任扛在肩上、落实在行动上。”赵天星说。

　　如今，古雷石化已步入生产运营期，将继续做好石化行业智能制造示范工厂和智慧供应链的排头兵企业。“下一步，我们将以智能工厂建设引领企业转型升级绿色发展为根本，聚焦智能制造，加快实施企业数字化转型战略规划任务，利用5G、人工智能等新一代信息通信技术，通过“数据+平台+应用”，实现与能源化工生产以及经营过程的资源、工艺、设备、环境等要素的深度融合，为企业绿色智能高质量发展奠定坚实基础。”尚军海表示。