神木煤化工:修旧利废成常态

  “老王,你牛啊,咋能想到用这么多空预器废弃管重新制作成PAC加药平台维护栏,既节约成本,又保障了人员安全?”“我这不算什么,老高和老乔想到的那个点子比我厉害。4#加压风机电动机保护测控装置主板坏了,他们拆旧电动机保护测控装置,通过核对型号、修改通讯地址等一系列技术操作让装置‘满血复活’。”这是近日神木煤化工能源公司员工关于设备修旧利废的一则对话。

  今年以来,该公司号召全体员工吹响“聚焦精益管理、实现降本增效”冲锋号,把修旧利废作为减少支出、降低成本、提增效益的一个重要手段,动员广大员工从自身岗位出发,积极探索、大胆实践,通过维修、改造、修复等手段,把降本增效落到实处。

  该公司积极践行“能自修的不外委、能自制的不外购、能复用的不领新”的原则,开展“自主改善、自主修复、自主整顿”活动。在火力发电过程中,该公司发现1#锅炉8米火焰检测器运行异常,数据输出长时间无变化,这会导致集控人员实时无法获取炉内火焰的真实情况。为此,该公司将之前4#锅炉12米废旧的火焰监测器进行拆卸,与1#锅炉8米火焰监测器进行电路模块匹配更换,线路重新焊接,最终成功激活设备,节约成本超万元。

  在持续加强配件成本费用管控方面,该公司鼓励一线员工结合自身工作实际,深挖内潜、强化回收、修复、再利用,深入开展修旧利废工作,让废旧、闲置的配件“重新上岗”,实现剩余价值最大化。该公司临时搭建的检修储物间现场较为零散,且存在顶棚塌陷和整体倒塌安全隐患。经商议后,该公司决定全部拆除、重新规划。为了节省费用,电气工段从金属废料堆中搜寻、拆除符合所需强度的废旧钢板、钢板边角料,切割裁剪、打磨、校平,最终自主安装完成5个置物架,且非常牢固。

  该公司还充分发挥员工的维修技术优势,通过采取自主维修设备总成件、修复利用备品配件、回收利用废旧物资等,强化员工的节约意识,提升他们的维修技术水平。电石生产过程中,1#煤气加压风机因长周期运行、环境因素,变频器两台散热风扇损坏。该公司检维修中心利用2#配料站除尘风机淘汰的变频器可用配件拆解再利用,替换损坏的散热风扇、接线端子,重新装配并调试至能够正常使用,累计节约成本超5万元。

  截至目前,该公司累计完成修旧利废项目60余项,合计节约费用超50万元。“修旧利废工作机制,让降本增效思想在职工心中根深蒂固,让修旧利废成为日常工作的常态。”设备管理技术员李佳明说。

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