辽阳石化：打出提质“组合拳” 闯出增效新路子 　　

　　8月7日，在辽阳石化公司聚酯装置厂房内，太阳能电池背板膜专用料FS301正在灌入包装袋。该产品的日均产量超过300吨。

　　今年以来，辽阳石化坚持“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”，打出优化运行模式、深挖装置潜能、落实节能举措“组合拳”，实现提质增效。上半年，该公司累计加工原油287万吨，创检修年份历史同期最好水平。

　　优化运行模式

　　“我们通过持续优化生产运行模式，探索生产不同牌号产品的配方比例和运行方案。”辽阳石化炼油运行部工艺工程师高守则说。

　　今年年初，辽阳石化综合分析各装置运行情况，全流程、全品种测算产品效益，严格落实原油资源、成品油配置计划，增强低负荷运行的适应能力和炼油化工装置相互转换的调节能力，最大限度“减油增化”，提高目标产品收率。

　　此外，辽阳石化各装置区瞄准高附加值产品展开攻势，通过实施重整装置优化改造、提高裂解装置运行负荷，开足马力增产高效产品。上半年，汽油收率同比增加0.25个百分点，“三苯”收率、“两烯”收率分别达到46%和51.76%。

　　挖掘装置潜能

　　“我们在保障安全生产、生产平衡、产品质量的前提下，根据新的工艺条件调整系统参数，降低原料预热温度，提升反应深度和分馏塔顶温度，将装置调整至最佳状态，将汽油中的烯烃含量降至20%左右。”辽阳石化油化运行部催化联合装置区主任徐勇说。

　　辽阳石化扎实推进生产优化和设备设施适应性改造，挖掘每套装置的创效潜力。各运行部紧盯市场变化，优化石脑油加工路线，将两套常减压装置产出的石脑油由加氢裂化装置改入连续重整装置加工，为催化裂化、蒸汽裂解等装置提供优质原料。

　　此外，辽阳石化聚焦制约装置创效的瓶颈问题，按照最佳效益加工路线组织生产，以停产大检修为契机，实施芳烃抽提装置扩能、轻烃回收装置改造、直供料及换热网络优化等27个提质增效项目。其中，芳烃抽提装置由70万吨/年扩能至108万吨/年，在提升产能的同时达到节约生产成本的目的。

　　落实节能举措

　　“我们统筹谋划装置间的集成优化，实现能源梯级利用。低温余热综合利用装置在减少温室气体排放、破解夏季高温运行瓶颈的同时，每小时发电3000千瓦时。”辽阳石化动力运行部工程师卢俊说。

　　瞄准源头管控，辽阳石化聚焦能源节约利用和效率提升，深入研究装置产能并调整负荷分配，跟踪分析主要能耗指标、能源异常情况，紧盯物耗、能耗、损耗，开展公用工程攻关创效。在做好重点耗能装置能耗分析诊断的基础上，该公司充分利用监控平台，做好能源消耗变化与装置状况的对应分析。他们组织优化能源结构，落实蒸汽管网优化、节能机泵改造、加热炉提效、水资源梯级利用等节能举措，提升能源综合利用效率。上半年，该公司生产用水量、用电量分别同比下降15.5%和22%，累计完成“绿电”交易3300万千瓦时。