增设换热器控制脱盐水温

　　近日，抚顺石化技术人员为使该公司20万吨/年丁苯橡胶装置的脱盐水温度指标达到设计值，找到了一个简单可行的方法。他们在各生产线胶乳流程上分别增加1台换热器，利用生产线终止反应后的低温胶乳对脱盐水进行降温，此举预计每年可节约成本245万元。

　　按照设计值，抚顺石化20万吨/年丁苯橡胶装置的脱盐水温度指标必须控制在40℃以下，否则会造成助剂失效，增大反应进料和聚合釜温度的控制难度，影响生产的平稳性和产品质量。但装置实际生产中接收的脱盐水平均温度在45℃以上，夏季时最高可达53℃，严重影响脱盐水控制指标。同时，脱盐水温度偏高还会造成装置冷量提升，夏季生产时需要增加大型冰机运行台安数，大幅提高了装置能耗。

　　通过大量的技术研讨后，该公司决定以“既精确控制脱盐水温度又实现能耗降低”为目标，对脱盐水系统进行冷量利用技术改造，组织丁苯车间成立了技术攻关组，在没有任何经验可以借鉴的条件下，创造性的在各生产线胶乳流程上分别增加1台换热器，利用生产线终止反应后低温胶乳对脱盐水进行降温，在有效控制脱盐水温度温度的同时降低装置综合能耗。

　　该技改项目投用后，按照4条线生产计算，每年可节约动力费和助剂费超过245万元。