近日,从北元集团化工分公司聚合装置传来喜讯,干燥工序投用的先进控制系统已在装置稳定运行超90天。该系统的成功投用,使得工艺指标波动大幅度降低,实现自动化运行。
传统干燥工序控制均采用手动控制,由于缺少控制器间的相互协调,容易出现床温、床压波动、超标现象,为生产系统带来安全隐患。针对这一问题,公司经多次进行调查与研究,最终决定采用行业内的干燥先进控制技术,该技术采用对A、B、C、D、E线干燥岗位历史数据的采集,利用回路评估算法、模型辨识法和PID自整定法,实现了控制回路的性能评估和整定,并对模型预测控制器进行设计和组态,对其模型预测控制系统进行仿真测试,仿真测试通过后对该模型预测控制系统进行投运,达到干燥工序与汽提塔的稳定运行,降低人工操作强度,实现节能降耗的目的。
先进控制系统投用后,有力提高了干燥工序的自动控制水平,大幅度降低人为干预程度,减少DCS操作人员的操作强度,操作频次平均每天下降1500余次/天。与常规控制相比,在保证PVC产量的前提下,关键工艺参数的波动幅度降低40%以上,先进控制系统的投运率达到95%以上,干燥床蒸汽调节阀开度降低8%左右,从而节约蒸汽流量的消耗,预计创效323万元/年。
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