长江经济带上的闪亮明珠——记中国石化炼化一体化企业标杆、扬子石化炼油结构调整项目

　　3月底，扬子石化3号催化裂化装置成功投料，S-Zorb装置产出合格产品，标志着该公司炼油结构调整项目实现安全绿色高质量一次开车成功。

　　炼油结构调整项目是南京市重点工程项目，也是中国石化高质量打造炼化一体化企业的标杆项目，更是融入中国石化“一基两翼三新”产业格局、打造南京炼化一体化基地的桥头堡。该项目投产后，将为扬子石化装置结构优化、提质增效注入新动能，成为长江经济带的闪亮明珠。

　　事事上心 织密安全防护网

　　扬子石化炼油结构调整项目占地面积约25.5公顷，包括渣油加氢、催化裂化等8套工艺装置，并配套建设储运、公用工程、辅助生产系统，共36个主项。自2021年5月项目开工以来，该公司严格落实重大风险承包机制和总部安全管理硬措施各项要求，全面抓好施工作业安全。

　　扬子石化通过制度化、规范化、精细化管理，全面提升项目综合管理能力；通过开展安全警示教育、争当安全卫士劳动竞赛及防中暑防坠落反事故演练等活动，持续提升全员安全意识和技能；坚持项目部领导每日带班安全检查制度，累计查出并整改问题2200余项；组织开展“我的项目我守护”党建活动，织密织牢项目建设安全防护网。

　　针对项目建设重点难点，扬子石化累计组织开展联合安全督查200余次，累计查处问题千余项；针对施工隐患，实施查人员违章、查HSE隐患、查质量缺陷的“三查”长效机制，落实表单化滚动整改；针对现场管理，建立“网格化+专业化”管理机制，构建横到边、纵到底的管理网络，取得了HSE零事故、累计超1800万连续安全人工时的好成绩。

　　精益求精 争当质量排头兵

　　作为中国石化炼化一体化企业标杆项目，建设伊始，扬子石化就确定以“创中石化优质工程奖、争国家级优质工程奖”为目标，构建标准化、工厂化、模块化、机械化、信息化的“五化法”工程质量管理模式，全方位提升工程质量。

　　在项目现场，随处能看到一个个二维码，手机扫描即能显示出产品质量参数等信息。通过信息化手段，扬子石化将质量管控延伸至供应商、预制厂，实现全流程质量管控。

　　扬子石化在物资采购方面，创新管理模式，与涂料供应商签订技术顾问服务协议，强化单点责任制，完善防腐工程质量追溯机制，确保关键环节质量受控；在施工管理方面，实施“一码两地三维”的创新举措，即采用二维码实时信息管理和三维智能化软件，搭建工厂化预制与现场模块化安装的桥梁，精准对接安装，降低防腐损伤概率；在地管施工中，对每道焊缝在除锈和防腐后分别拍照并建立信息档案，累计建立档案700余份；在检查验收方面，根据现场施工进展情况，每月有针对性地开展各类质量主题专项检查，设备一次焊接合格率达98.61%，比行业标准高出2.1个百分点。

　　勠力同心 共绘开车实景图

　　为确保项目如期成功开车，扬子石化成立了项目生产准备指挥部和18个生产准备工作组、专业组。广大参建人员凝心聚力，充分发扬团结、拼搏、突破的扬子精神，奋力推动项目收尾和开车工作提档加速。

　　扬子石化按照开车网络精心组织，稳扎稳打，步步为营，按计划、按节点稳步推进各项准备工作。该公司完善技术规程和操作法，严格培训新组建的管理团队、技术团队和操作团队，为装置安全投运奠定坚实基础；邀请高级技师从工艺流程、设备操作、电仪基础知识等方面对青年员工进行培训，提升他们的专业水平；组织人员赴荆门石化、天津石化进行实训培训，解决新装置的重点、难点问题。

　　该项目投产后，扬子石化重油加工能力大幅提升，渣油年加工能力由264万吨提高至420万吨；成品油生产成本大幅下降，精制汽油调和比例提高到62%以上，实现了增产高品质清洁油品、压减石油焦等低附加值产品的目标。

　　1000多个日日夜夜，上万名人员参战，夜以继日、奋战一线，与时间赛跑、与困难博弈。如今，一个个塔罐傲立江畔，一条条管线飞架厂区，将“爱我中华、振兴石化”的企业精神绘成一幅腾飞发展的生动实景图。