兰州石化：领跑“水效革命”构建节水“新范式”

5月26日凌晨6时，兰州石化公用工程一部动力水处理区域化水装置二班班长董海涛在电脑屏幕前忙碌，一组跳动的数字让他难掩兴奋——装置反水洗回用率首次突破95%，用水单耗降至1.18吨/吨，这意味着每小时可多回收近60吨水，相当于为企业“拧紧”了一个看不见的水龙头。

“以前没想到水还能省出这么多，现在每一滴水都能利用起来。”董海涛指着屏幕上闪烁的绿色指标说。一场静悄悄的“水效革命”正在兰州石化重塑产业逻辑。

作为工业用水的核心环节，炼油区除盐水系统优化项目于2025年3月27日建成投用。通过升级原水预处理工艺和反洗水回用技术，反洗水回用率从不足80%跃升至95%以上，年节约新鲜水48万吨。这一变革直接推动制水单耗从1月的1.26吨/吨降至4月的1.18吨/吨，节约成本超470万元。更关键的是，4月14日，炼油区生活水全面停用，标志着兰州石化首次实现生产与生活用水“硬隔离”，为炼化工业节水树立了新范式。

炼油区蒸汽管网曾是能耗“黑洞”，中压、低压管网因设计冗余形成“死区”，每年因散热损失，折合标准煤可达数千吨。今年2月，兰州石化通过回收净化水与除盐水，按比例掺混后用于120万吨/年重催装置、三套柴油加氢等装置，既保证了电脱盐注水水质，又使回用率稳定在70%以上。项目投用至今，每天节约的淡水资源相当于40个游泳池的用水量。此举也为石油化工行业提供了“以废治废”的循环经济样本。

炼油区冷凝水系统改造和炼油冷凝水管网整合治理项目同样功不可没。通过1个100 吨/小时的凝结水站和 10 个回收撬装设施，可直接将装置排放的冷凝水通过增压后，输送至凝结水除油除铁装置。再经过过滤等处理方法，水质达到除盐水或软化水标准后，输送至各装置使用。1至4 月，平均回收凝结水达到190吨/小时，有效缓解了外购水压力。

今年以来，兰州石化累计节水量110余万吨，用水量较去年同期降幅达11.3%。两个污水外排口污水量同比减少438吨/小时，污水减量创历史最好水平。

不仅如此，随着多项节水节能项目的相继投产投用，兰州石化水效管理逐步迈入“智慧化”阶段，制水单耗、蒸汽量、新鲜水量等关键指标持续优化，为创建国家“水效领跑者”奠定了坚实的基础。