锦西石化应用流程模拟增效2000万

　　中化新网讯 2023年，锦西石化公司应用流程模拟技术，不断优化炼油生产工艺，去年累计增加经济效益超2000万元。

　　锦西石化把推进流程模拟作为公司数字化转型、智能化发展的关键一环，成立工作专班，下设9个工作小组，从人才培养、方案拟订和应用等方面全面部署，采用“自学+集中授课+考试考核”多种方式开展流程模拟培训。各工作小组在生产方案研究、装置操作优化、瓶颈问题分析、节能降耗、设备性能分析和产品质量提升等多个方面拟定流程模拟优化方案30项，实现炼油生产效益最大化。

　　锦西石化各运行部结合本单位生产实际，深入分析和研究，运用专业软件进行生产模拟，反复对多项参数进行对比，完成了连续重整装置脱C6塔操作条件模拟、重油催化装置解吸塔底重沸器蒸汽消耗模拟和连续重整装置汽轮机的操作条件模拟等优化，推进提质增效升级，装置月增效202万元。炼油联合三部利用流程模拟技术，在控制重整装置原料处理量不变的前提下，通过调整反应温度和催化剂氯含量，计算辛烷值桶的变化，从中找到实现辛烷值桶数值最大的反应温度。经技术攻关小组讨论、计算，调整后辛烷值桶可上升0.09，纯氢收率可上升0.04%，模拟得出的最佳反应条件于2023年正式应用到实际生产中，全年为公司增效600万元。

　　截至目前，锦西石化已完成南北蒸馏、催化、延迟焦化等6套装置全流程基础优化模型的建立，以及船燃油模型的开发，并借助中国石油炼化网络化流程模拟系统平台，实现模型上线运行，为生产平稳运行及APS计划排产提供了精准大数据支持。同时，该公司建立炼油装置全流程模型与Excel接口，将全流程中各个工艺装置模型及总流程模型的操作条件、收率与产品质量数据与Excel建立连接，定制报表。