寰球北京公司数智赋能安全管理

“我们将智能化深度融合于安全管理的全链条与各环节，实现了无处不在的数字化覆盖与管理升级，显著提升了管理效能与风险防控水平。”12月3日，中国寰球工程有限公司北京分公司福建中沙古雷项目现场，正在进行设备扫码验证身份的项目负责人说。

一码统管 状态可视

面对项目大型设备繁多、检查任务艰巨的挑战，古雷项目部创新推行设备“智能身份证”体系，实现了设备的全生命周期数字化管控。

在大型吊装设备管理上，古雷项目部整合设备原始资料、检测报告、操作规程等静态信息，为每台吊车生成唯一专属二维码。更关键的是，项目部通过二维码关联每日“五级检查”流程——起重司机、起重工、监护人、施工负责人、安全负责人须依次扫码，完成规定检查项并打卡记录，系统实时同步设备状态、维修保养记录及异常情况。同时，后台设置智能预警规则，对未按时扫码、检查异常等情形自动提醒相关部门，实现了设备状态的实时可视与精准监督，大幅减轻了人工追踪核对负担。

此外，在临时用电安全管理上，项目部彻底变革传统手写巡查模式，为每个配电箱配备分级分色管理的二维码，扫码即可获取箱体参数、责任电工、安全操作规则等信息。检查人员必须通过定位验证与实时拍照（系统自动添加水印、时间、地点）完成每日巡检。当现场任何人员发现用电异常时，可直接扫码图文上报故障，系统自动派单至指定电工，形成从发现到处置闭环管理的高效处置流程。

流程在线 清晰溯源

针对高风险作业许可流程繁琐、资料易散失、监督难度大的痛点，项目部利用二维码技术实现作业许可与高危作业的线上化、标准化管理。

作业许可管理实现“一码通办”。作业前，申请人通过扫码在线提交作业信息、安全技术交底记录、班前会影像、作业安全分析（JSA）等全套资料，系统自动归档并云端存储。据了解，此举不仅简化了纸质资料收集、传递与存档的流程，更确保了作业信息的规范统一与完整可追溯。

对于受限空间、管道压力试验等特殊危险作业，二维码成为安全措施落地监督的有力工具。作业班组每日需扫码上传包括具体作业点、人员名单、身体状态监测（血压、酒精）、安全交底、作业票证、盲板挂牌、警戒设置等在内的全方位信息。HSE管理人员通过后台即可清晰掌握各项安全措施的落实情况、作业精确区域及动态，实现了对高风险作业的远程实时监督与精准管理。

定位打卡 绩效联动

为推动管理责任落到实处，项目借助数字化手段实现对管理人员履职行为的精准考核与激励。

建立网格化履职巡检系统。根据现场区域划分网格，项目部要求各级安全管理人员在所属网格内扫码定位打卡，并对关键部位进行检查，上传现场实时照片（系统禁止使用相册图片）。针对危险性较大的作业点如超过15米的高空作业，项目部设置专项作业点二维码，要求相关专业HSE管理人员每日必须到场与二维码合影打卡，并提交专业巡检记录，强制推动专业深度检查。

同时，系统会自动统计每周、每月的人员打卡次数、巡检发现问题和履职质量，生成人员履职排行榜。该数据直接作为月度绩效考评、评优评先的重要依据，并对排名持续靠后、履职不到位的人员进行诫勉谈话乃至清退处理。

扫码即学 寓教于常

该项目部将安全文化宣传与教育融入日常，通过扫码打造沉浸式、互动式的学习体验。

他们在现场钢结构立柱、休息区等显著位置布置安全文化视频二维码，内容涵盖家庭亲情寄语、安全事故警示教育、安全操作规程演示等类别。参建人员可利用工余时间随时扫码观看，系统后台自动记录观看数据。项目部定期对观看时长、次数领先的员工给予奖励。

同时，项目部还创新设立违章扫码再教育机制，对于发生违章行为的人员，要求其在指定警示教育点，扫码观看与其违章类型相对应的警示视频，并需达到规定学习时长，完成相关安全禁令抄写等闭环步骤。