4月10日，从中国石油渤海钻探公司获悉，近日，渤海钻探井下技术服务公司在四川页岩气项目长宁H32平台上，自主研发升级的分离器液位自动控制系统2.0版本应用效果显著。
据介绍，该平台5口井已进入后期排采阶段，在整个排采周期中，升级后的系统表现稳定。该技术的试验成功，标志着渤海钻探地面测试自动化水平迈上新台阶，为油田产能建设提供了重要的技术保障。
随着四川页岩气市场工厂化压裂的全面推进，对地面测试配套作业的要求越发的突出。传统分离器手动排液方式存在液位控制不稳、计量误差大等问题，渤海钻探井下技服测试作业部在保留原有分离器的基础上，应用电磁感应原理，开发设计了液位自动控制系统。近两年来，该项成果在四川页岩气长宁区块宁209H7、宁209H27、宁209H1B、长宁H20、长宁H32等平台30余口井进行了应用。
今年以来，该公司不断地总结经验、完善控制模块，改进信号传输系统，在液位自动控制的基础上又增加了液位远程监控功能，实现了从液体自动控制到数据自动化控制的升级，提升了地面测试的精准性。升级后的2.0系统已在该公司施工的川渝页岩气排采平台进行了全面的推广应用，实现了自动化代替人工操作，有效降低劳动强度。该系统的成功应用，累计减少成本支出20万元，创效80余万元。下一步，渤海钻探井下技术服务公司将继续秉承智能化、数智化的发展理念，持续优化升级测试自动化技术，为保障国家能源建设提供强力技术支撑。（中国化工报曲照贵 通讯员刘正德）
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