让每一滴水迸发最大潜能——东华科技煤化工废水零排放技术开发纪实

图为伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目污水处理及回用装置工程外景

　　日前在合肥召开的安徽省科技创新大会上，中国化学所属东华工程科技股份有限公司(以下简称“东华科技”)研发的“煤化工废水零排放及资源化利用关键技术开发与应用”成果获得安徽省科技进步奖一等奖。

　　沉甸甸的荣誉背后是东华科技深耕环保技术和环境工程业务、坚持创新引领绿色发展的信心与行动，也凝聚着东华人在工业废水处理之路中的坚持与进取。

　　工业废水处理敢为人先

　　大项目的工业废水往往由来源于不同生产工段的多股废水组成，各股废水水质水量差距大，单一的处理工艺不能对其进行有效处理，为了使混合废水处理后达标，往往需采用物理+化学+生物多段组合工艺，工艺流程长，处理成本高。

　　作为国内最早一批涉足环保治理的企业，东华科技技术团队针对不同工业废水的特点，持续攻坚卡脖子难题，针对性开发出一系列高效低碳的预处理、生化处理、深度处理单元技术，形成一批关键核心技术及装备，破解了环境与效益的悖论，优化了操作条件、提高了处理效率、降低了运行成本。

　　近年来，东华科技在废水零排放技术研发方面不遗余力。何谓废水零排放技术?中国化学环保研究院院长、东华科技资深技术总监汪炎说，废水零排放技术是在传统达标排放技术的基础上进一步深度处理，利用浓缩与分盐结晶技术，实现废水的全部回收以及废水中盐的分离与纯化，回收的水与新鲜水的水质相当，可用于工业生产，回收的盐可作为化工行业原料盐，从而实现废水中水和盐的资源化。

　　在研发团队的努力下，东华科技相继建成并稳定运营多个污水处理项目，成功领跑污水零排放技术领域。2015年，在国家优质工程金奖——伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目污水处理及回用装置工程中，东华科技采用全自主研发技术,实现了项目真正意义上的污水“零排放”。

　　在天山北麓打赢攻坚战

　　在天山北麓，苍茫辽阔的新疆伊犁，目前全球最大的煤制天然气项目——伊犁新天20亿立方米/年煤制天然气项目高效运转，清洁能源由此产出输往各地。

　　实际上，伊犁新天项目投资大、工艺装置复杂、专用设备数量多、设备制造周期长、安全环保标准高，是名副其实的巨无霸式的项目群。同时，项目气化采用碎煤加压工艺，其产生的废水是业内公认的高难度有机废水，其零排放处理业内鲜有成功案例。因此，其子项目——伊犁新天污水工程的建设至关重要。

　　“我们针对煤化工废水处理与资源化的关键瓶颈进行集中攻关，创新技术让煤化工行业发展突破了资源与环境的约束，推动煤化工行业的绿色高质量发展。”东华科技技术副总监、环保工艺行业技术带头人梅红说。

　　技术团队将水处理系统进行合理划分，分质处理、分质回用，解决了超大规模污水处理装置设计、建设及运行的难题，同时提高了回用水的保障率以及全厂水系统运行的安全性和可靠性，最终实现整个项目建设、调试、试运行期间产生的所有废水都可经处理后回用。

　　“整个流程打通的时候心里的石头才终于落地。”为确保整个项目单机试车、联动试车、试运行直至正式运行期间没有废水外排，汪炎团队让污水处理装置先于工艺装置及其他辅助装置进行调试和投用，为项目保驾护航。

　　由于项目地处西域边疆，较为恶劣的气候条件和地质条件也让项目建设面临着诸多挑战。面对湿陷性粉质黄土地基处理、超大型贮水池施工、超厚壁双相钢焊接等技术难题，一次次迎难而上，一次次打赢项目攻坚战。

　　让5000万吨废水变清水

　　“创新”对于东华科技来讲，从来都不是一个口号，而是实实在在的行动。“我们构建了煤化工废水零排放全流程低碳技术体系，实现了煤化工废水中水、盐及其他有价资源的高品质回收，降低了综合运行成本，并实现自动化运行和智能化管控。”汪炎说。

　　据介绍，围绕废水的物化处理与资源化处理，技术团队开发了一系列分质分类预处理技术；针对煤化工废水中毒性污染物的生物抑制作用，技术团队构建出低碳、高效、稳定的生化处理体系；围绕废水中的多元盐组分回收过程，技术团队实现了高品质无机盐的有序分离与资源转化。

　　目前，煤化工废水零排放及资源化利用项目开发的系列方法、工艺和设备已被成功应用于新疆、内蒙古、陕西、安徽等地的多个煤化工废水处理项目中，累计节约新鲜水约5000万吨/年，相当于100万人一年的生活用水量，为煤化工废水零排放和资源化利用提供了良好的示范，取得了显著的经济、社会和环境效益。

　　挖掘每一滴水的价值，让每一滴水迸发最大潜能，在工业废水治理的新征程上，东华科技正在点燃高质量发展的“水引擎”。