江汉油建全自动焊技术用于山区施工

　　中化新网讯 3月3日，中石化石油工程建设公司江汉油建运用钨极氩弧自动外根焊技术，在西气东输三线中段(中卫—枣阳)线路施工第九标段的秦岭山脉，完成18.4毫米壁厚、1219毫米管径的X80钢级管道百道口磨合，一次焊接合格率99%。这标志着该技术在大管径、高钢级管道山区施工建设中取得新突破。

　　当前我国在山区建设大管径、高钢级长输管道中，在高陡、陡坎等坡度较大地段普遍采用手工氩弧焊根焊、自动焊填充盖面的组合自动焊技术，但这种方式焊接时间长、合格率较低。为弥补这个全自动焊技术应用的“短板”，江汉油建通过2年多的技术攻关和反复验证，最终研发出钨极氩弧自动外根焊技术。该技术顺利通过了国家管网组织的专家组评审，并在X70钢级的新疆煤制气广西支干线项目上进行试验，比组合自动焊工效提升2倍。

　　随后，该公司攻关和完成了X80钢级管道相关焊接工艺，并在山东管网东干线项目上试验成功。该技术得到国家管网高度重视以及肯定，并获准在西气东输三线中段(中卫—枣阳)线路项目通过百口磨合后正式应用。为确保该技术在山区大坡度领域应用成功，该公司组织专家组全程跟随机组作业，同时进一步优化施工工序，使工效最大化，现场质量、安全等管理更加科学、可控。

　　3月3日，江汉油建通过精心组织和娴熟操作，使机组创了单日焊接12道口的纪录。江汉油建相关负责人表示，此次山区百道口磨合优质高效完成，标志着公司研发的钨极氩弧自动外根焊技术日益成熟，进一步完善了山区焊接工艺，对国内大口径高钢级长输管道全自动焊接水平提升具有积极意义。