沃能化工一技术开创钢焦化氢联产先河

日前，由晋南钢铁集团牵头，多家单位共同完成的“转炉煤气及焦炉煤气耦合制乙二醇联产LNG技术开发与工业化”重大科技成果通过科技鉴定。鉴定结果为该成果技术指标先进，应用性强，达到国际先进水平，开创了钢焦化氢联产的先河，对我国钢铁行业的技术进步和绿色可持续发展具有积极推动作用。

中国石油和化学工业联合会牵头组织，来自中国科学院、清华大学、中国科学技术大学等7名专家、教授组成的鉴定委员会对该科技成果进行了审查。鉴定委员会首先听取了研发单位代表东华工程科技股份有限公司做的研发报告，听取了山西沃能化工科技有限公司做的工作报告，审阅了相关技术资料，并经过质询、答疑和讨论，结合各项技术成果的技术特点、创新点及相关法规。鉴定委员会一致认为，“转炉煤气及焦炉煤气耦合制乙二醇联产LNG技术开发与工业化”科技成果推进了钢化联产过程中减污、降碳的协同发展，技术指标先进，应用性强，达到国际先进水平，一致同意通过鉴定。

鉴定委员会专家认为，该项目针对钢铁、焦化与化工联产的技术难题，通过多工艺耦合集成开发，取得的主要创新成果如下：一是以联产乙二醇和液化天然气（LNG）为目标，完成了同一企业的转炉煤气和焦炉煤气作为原料耦合制备目标产物的集成工艺，实现了物料和能量平衡，达到了节能、减碳的效果。二是研发了非贵金属耐硫脱氧剂、开发了多级水解脱硫工艺及深冷分离脱氮和一氧化碳工艺，脱硫后总硫含量＜0.1ppm，氧含量＜30ppm，氢气收率＞98%，一氧化碳收率＞94%，提高了原料气净化效果；开发了硝酸还原塔高效内件传热技术，利用生产过程中的余热资源进行热能耦合，降低了能量消耗；实现了合成气制乙二醇联产LNG工艺优化，外送甲醇循环物料中的硝酸浓度可降低至0.1%。三是已获授权中国发明专利4件。四是该成果已在山西省临汾市建成30万吨/年乙二醇联产15万吨/年LNG工业装置，乙二醇产品质量满足GB4649-2018要求，LNG产品质量满足GB/T19204-2003的技术规格，碳酸二甲酯产品质量满足GB33107-2016标准。该技术实现了钢铁工业与化工工业耦合生产高端化工产品及清洁能源，推进了钢化联产过程中减污、降碳的协同发展，取得了良好的经济和社会效益。

鉴定委员会专家表示，该科技成果对山西晋南钢铁集团的科技创新和生产经营具有较好的促进作用，开创了钢焦化氢联产的先河，也对我国钢铁行业的技术进步和绿色可持续发展具有积极推动作用。

据悉，该项目由山西沃能化工科技有限公司、东华工程科技有限公司、北京兴高化学科技有限公司、四川蜀道装备科技股份有限公司、北京北大先锋科技股份有限公司、武汉科林化工集团有限公司、西安元创化工科技股份有限公司和华烁科技股份有限公司等单位共同完成。

下一步，晋南钢铁集团将继续抓好科技创新和科技成果推广应用工作，为提升企业品牌形象、推动科技创新不断取得新突破、全面打造绿色低碳企业再添助力。