中化新网讯 近日，河北峰煤焦化公司对脱硫工段进行了升级改造，使各项指标得到显著改善，脱硫后硫化氢含量进一步降低，原料用量减少，用电成本降低，月创效近50万元。
升级改造前，公司脱硫工段煤气硫化氢含量相对较高，脱硫过程中纯碱消耗量大，关联生产运行成本较高。针对该问题，技术人员采取多项措施优化脱硫工艺，如提高循环脱硫液温度和总钾含量、调整外排方式、提升真空泵运行效率、调整进厂洗油组分等。同时，他们增设了酸气分离器压力平衡管，杜绝酸气压力大幅波动;对脱硫碱洗段加碱管进行改造，使碱液充分与煤气混合，提高氢氧化钾转化率，有效降低硫化氢含量。此外，他们还利用再沸器的蒸汽冷凝液作为水源，节省了除盐水，避免溶液温度下降。
日前，延安石油化工厂轻烃中心采用了单效强制循环蒸发浓缩工艺来处置脱硫废水。该工艺在锅炉烟气脱硫废水处理装置经过近两年的运行，取得良好效果，每年可节约生产成本约157万元。 据了解，该厂轻烃中心...
今年以来，神木煤化工能源公司4#脱硫塔在运行中出现气体分布不均、塔壁挂料、浓缩段温度高等诸多问题，为彻底解决“疑难杂症”，该公司组织技术攻关人员多次对标交流，学习先进单位技术工艺，将理论与实践成功转化...
近日，神木煤化工天元公司申请的“一种高含硫煤气脱硫系统”和“一种回转炉试验装置”实用新型专利获得国家知识产权局授权。 “一种高含硫煤气脱硫系统”具有硫容量高、脱硫工艺简单、副盐生成率低、环境污染小等...
近日，大连石化公司顺利完成体量超2000吨脱硫溶剂系统升级。在不改动现场工艺、设备的前提下，该公司采用新型脱硫剂，使溶剂循环量下降近20%，每小时节约配套蒸汽20吨，年可创效4400余万元。
