峰煤焦化公司优化脱硫工艺

　　中化新网讯 近日，河北峰煤焦化公司对脱硫工段进行了升级改造，使各项指标得到显著改善，脱硫后硫化氢含量进一步降低，原料用量减少，用电成本降低，月创效近50万元。

　　升级改造前，公司脱硫工段煤气硫化氢含量相对较高，脱硫过程中纯碱消耗量大，关联生产运行成本较高。针对该问题，技术人员采取多项措施优化脱硫工艺，如提高循环脱硫液温度和总钾含量、调整外排方式、提升真空泵运行效率、调整进厂洗油组分等。同时，他们增设了酸气分离器压力平衡管，杜绝酸气压力大幅波动;对脱硫碱洗段加碱管进行改造，使碱液充分与煤气混合，提高氢氧化钾转化率，有效降低硫化氢含量。此外，他们还利用再沸器的蒸汽冷凝液作为水源，节省了除盐水，避免溶液温度下降。