赋“智”园区 “慧”赢未来

　　——智慧化园区发展路径解析

　　2020年是“十三五”规划收官和“十四五”规划开启之年。为推动我国石油和化工园区规范化、智能化、绿色高质量发展，实现国际一流的愿景目标，中国化工报社联合相关单位于7~8月开展2020年石油和化工园区高质量发展论坛系列直播活动，总结“十三五”石油化工园区发展成果，交流高质量发展路径，展望“十四五”化工园区发展方向。第一场视频直播活动已于7月16日举办，主题为“我们离世界一流园区有多远——化工园区‘十三五’发展亮点及‘十四五’展望”，超过万名观众收看了直播。

　　7月29日，2020石油和化工园区高质量发展论坛系列直播第二期正式开播。本期节目主题为赋“智”园区，“慧”赢未来，7位行业专家从智慧园区规划设计、软硬件创新服务、园区实践效果、未来发展方向等方面探析了智慧园区的建设路径，并与观众进行了分享。本版集萃专家精彩观点，以飨读者。

　　河北石家庄循环化工园区管委会副主任赵伦

　　全力推进园区智慧化建设

　　在智慧园区建设方面，园区管委会年初便将其纳入到今年重点工作当中，成立了智慧化工园区建设指挥部，主要领导亲自谋划指挥调度，并与华为等公司签署战略合作协议，共同打造合作发展模式。

　　本次智慧园区的建设以10.26平方千米的化工产业核心区为基础，辐射惠及全区56平方千米的企业和民众，总投资为2.5亿元，充分利用大数据、云计算、物联网、AI智能分析、5G移动互联等先进技术，整合并优化园区现有基础设施、系统平台等信息化资源，打造“封闭园区+智慧园区”运营模式，为园区提供高速便捷、安全可靠的信息传输、存储和运行平台。其中智慧园区按照“1+7”的总体架构实施，建设1个智慧园区一体化指挥中心，搭建安全监管系统、应急管理系统、环保管理系统、能源管理系统、运输管理系统、园区办公系统、公共服务系统等7个应用系统;整个项目共涉及软硬件资源共2914项。

　　目前，园区“封闭园区+智慧园区”建设已进入攻坚收尾阶段，一体化指挥中心软硬件设施正在全力部署，安全、环保、消防、应急等物联网设备已基本安装完毕，通信线路已基本打通，七大子系统已开始线上联调联测，计划8月20日完成封闭园区、智慧园区一期建设。

　　智慧园区建设目前已启动二期建设规划，结合园区实际发展情况谋划园区城市精细化管理、智慧管廊、智慧水务、智慧社区、智慧医疗、公共服务、产业电商平台、化工产业经济、5G+无人驾驶等建设项目，可行性研究报告已着手编制。未来严格按照化工园区管理、生产、服务的标准，融入智慧园区整体建设，为企业提供优良的创新、发展环境，消除企业发展的后顾之忧，并适时为企业发展提供各种支持。通过智慧园区建设，把园区管理机构、园区企业、园区居民等各方优势资源加以整合并通过各种途径大力推广，为园区打造一个整体优质化工品牌，提升园区对优质企业、高素质人才吸引力和凝聚力。

　　衢州绿色产业集聚区智慧园区建设管理中心副主任严善井

　　四大智慧平台服务园区管理

　　衢州绿色产业集聚区智慧园区项目总投资约1.2亿元，建设期1.5年，计划于2020年8月底前完工，主要建设4个平台，分别是信息平台、管理平台、应急平台和服务平台。

　　其中，信息平台将实现对园区数据的全面整合和高效共享，解决“信息孤岛”的问题，是园区智慧化管理的基础支撑。具体为通过建设园区地上地下全时空一张三维底图的方式构建智慧园区基础信息平台，平台融合汇聚园区范围内的静态和动态数据，主要包括三维地理信息数据、基础设施数据、企业运行数据、安全环保数据。通过航空摄影测量技术获取园区范围内正射影像数据、地上建构筑物三维模型数据，覆盖园区面积约25平方千米。

　　管理平台将主要从园区公共安全与精细化管理角度出发通过建设多个专项应用系统，对园区范围内的人、车、物、企业运行等方面建立起全域监管体系。具体为在信息平台的基础上，以企业为精细监管单元，建设多个专项业务管理系统，对园区范围内人、车、物、企业运行进行全域监管。在企业运行管理方面，主要从企业安全生产和环境保护方面进行专项管理。

　　应急平台将建设“平战结合”的综合应急信息平台，平时实现园区管理工作的数字化、流程化管理，“战时”满足应急救援工作快速响应和决策辅助的需求。该平台对警情信息接报的途径主要来源于前端物联网监测设备报警自动推送及事故现场的人工接报，对于上报的警情我们采用人工录入的方式生成警情信息。我们接收到报警信息后，根据事故描述初步判断，针对事故类型和大小进行分级受理。警情确认之后我们将迅速启动与该企业相对应的事故应急处置预案。

　　服务平台将建设企业服务、招商引资应用系统，提升园区服务水平。根据集聚区招商工作的实际需求，开发了园区招商管理系统，可以通过系统向意向投资人展示最新的招商政策，通过空地管理功能可以查询园区的空地基本信息和周边环境情况和区位优势，有效提高招商效率和成功率。此外，我们还结合集聚区“三服务”工作开展的需求，开发了企业服务管理系统。园区每个企业都可以在钉钉客户端中登录系统，完成企业相关诉求的快速上报。衢州市正在市级层面推广使用政企通App，我们通过接口对接、数据共享等方式实现与政企通平台的融合。

　　浙江航天恒嘉数据科技有限公司常务副总经理叶扬

　　嘉兴港区智慧园区建设成效显著

　　浙江航天恒嘉数据科技有限公司是为落实浙江省与中国航天科技集团战略合作内容，由嘉兴港区管委会下属国资公司与航天恒星科技有限公司联合创办的高新技术机构，是航天技术在智慧化工园区领域应用的一次全新探索。

　　中国化工新材料(嘉兴)园区，是第一批获评智慧化工园区试点单位之一，其智慧化工园区的建设，主要为解决港区面积小、化工企业集中度高、安全环保监管压力大、节能降耗难度高等问题。

　　嘉兴港区提出三期智慧园区建设规划。其中，一期建设“一中心、一平台和五类应用”，实现园区管理智慧化，并选取试点企业开展智慧应用示范;二期着重推进智慧消防、智慧物流、智慧工厂、智慧港口等系统建设，实现园区生产智能化;三期将提升和完善智慧园区运营管理体系，完善智慧园区标准规范体系。

　　该项目总投资3.8亿元，目前已投资约1.8亿元。已经建成以安全、环保为核心，贯穿物流、消防、能源、地理信息等管理职能的智慧决策应用为一体的生态平台。成为第一批授牌认证的中国智慧化工园区。

　　项目安监方面接入了117个企业重大危险源监测传感器数据、62路企业重大危险源视频，新建5个高空瞭望摄像头;在环保方面建设2个大气检测站和1个傅里叶红外监测站，同时平台还接入了园区原有的2个大气监测站数据，11个雨水传感器数据，18个污水传感器数据，6个废气传感器数据，2个非甲烷总烃传感器数据;在能源方面, 接入10家企业的用电、8家企业的用水，6家企业的蒸汽，1家企业的天然气数据。

　　项目实施后，嘉兴港区水环境质量和大气环境质量得到改善。水环境质量、大气环境质量均有明显改善，未发生因环境问题而引发群体性事件或社会不稳定事件。

　　下一步，航天恒嘉将进一步加大AI、5G、低轨卫星等新技术的应用，致力于打造化工行业数据生态，提供以数据服务为主的服务，为园区管理提供日常检查、重点检查、业务上报、设备管理等服务，服务企业和政府。同时成为未来智慧城市的工业领域组成部分。并进一步搭建工业互联网平台。

　　总体来说，智慧园区建设，要思想高度重视，行动理念开放;注重顶层设计，强化数据安全;监理工作推进机制，引进专业技术人才;加强市场化运作，引入社会资本参与。

　　上海金山第二工业区发展有限公司副总经理王益明

　　智慧手段监控必不可少

　　上海金山第二工业区总用地面积13.19平方千米，由精细化工新材料产业园、化工物流产业园和跟上海石化配套的配套产业园三园组成。经过18年发展，已经形成了环保涂料、新型助剂、药物中间体以及高分子材料四大类产业链集群。园区先后被授予“国家级绿色园区”“国家级新型工业化产业示范基地”“中国高性能涂料生产示范基地”“中国表面活性剂产业基地”“上海市智慧园区”等荣誉称号，并在2019年入选为“中国智慧化工园区试点示范单位”。

　　对于园区来说，安全环保通过智慧手段监控必不可少，各园区要把安全生产和环境保护当做重中之重。目前，二工区上马智慧园区1.0项目已经5年了。

　　智慧园区1.0建立了园区一体化的综合管理平台，分别包括封闭式管理视频监控系统、重大危险源在线管理系统、危化品车辆流动流向管理系统、重点污染源企业区域在线监测系统、大气污染物排放自动监控系统、地表水在线监控系统、河道闸门远程控制系统等十套系统。该平台运行后，园区安全环保管理硬件水平大幅度提升，区域安全本质和生态环境质量得到显著提高。同时，园区通过线上线下配合管理的机制，与上海市金山区应急局、生态环境局等部门并轨管理，与园区生产经营企业联动管理等方式，在安全环境防治、日常巡检、日常检测等方面得到有效保障，园区安全管理水平获得大幅提升。

　　然而，智慧园区1.0版本运行五年后出现了一些不足，系统相互关联度还不强，效率有待提升，由于建设比较早，系统管理运行成本也较高。随着新技术的出现，园区的一些智慧手段需提升与更新。未来，园区将实施智慧园区2.0版本，将集安全监管、环境保护、应急救援于一体，实现“一网统管，一屏观园区、一屏管园区”的智能监管系统。用高科技手段，通过风险监控全覆盖，切实降低风险隐患，促进园区与企业安稳运行。目前，该项目已完成规划，即将启动建设。

　　南京安元科技公司创始人、董事长王三明

　　园区应具备本质安全建设新能力

　　当前，我国化工园区在安全生产方面存在四方面问题，一企业入园大趋势下的园区“老基建”，欠账大，公用工程投入不足，基础安全监管能力差、固废处理等环保设施不足、园区封闭管理能力不足;二是园区安全风险特征认知不足，短板大，安全规划和风险容量缺乏系统性认识和评估;三是园区产值规模与能力建设不协调，差距大;四是园区本质安全能力服务普遍较弱，缺口大。

　　化工园区安全风险包括安全风险、环境风险、交通风险、自然风险、产业风险、社会风险、消防风险、公用风险、系统性风险和重特大事故。因此，各园区应重视本质安全型化工园区体系建设，对人的不安全行为进行全程管控，对物品的不安全状态进行监控，对各类机械设备的不安全状态进行监控，对企业环境的不安全条件进行管控。

　　本质安全型化工园区体系建设不仅包括本质安全型园区建设还包括本质安全型企业建设。本质安全型化工园区体系建设总体构成包括园区应急计划、工厂应急预案、物理防护层(如防爆墙、围堰、消防等)、自动防护层(如SIS，安全阀等)、重要报警及人工干涉/调整、基本控制(BPCS)及过程设计。

　　本质安全型化工园区能力建设包括总体构架、新基建、基础能力、园区能力、企业能力等的构建。本质安全型化工园区能力建设总体架构有三方面，包括园区智慧决策、本质安全型园区能力平台建设、本质安全型园区新基建建设。“新基建”包括工业人工智能、工业大数据、工业互联网、工业物联网和园区大数据中心的建设;工业级无人机、工业级机器人、工业级5G的建设;园区智慧应急管理、园区智慧安环管控、园区智慧供应链、园区智慧封闭管理、园区智慧公用工程的建设。园区能力主要是防控系统性安全风险的能力。企业能力主要是基于“新基建”的本质安全管理平台的建设和应用能力。

　　上海化学工业区公共管廊有限公司总经理何康

　　借智慧体系建设提升管廊管理

　　公共管廊作为园区物流传输一体化的主要载体，承担着园区上下游企业之间原料和产品输送的重要任务，被形容为化工园区的“动脉”。目前，国内一些化工园区公共管廊已经形成规模，然而，由于公共管廊的管理具有管廊布局的开放性、物料输送的多样性和危险性、边生产边施工的特殊性以及公共管理的复杂性这些独有的特点，且随着管网和管道的大量铺设以及管道服役时间的增长，管廊管道风险增加。部分园区的公共管廊已经出现弯管断裂、管道掉落、挑梁断裂、冲撞管廊、管廊坍塌等一系列的事件。如何在发挥公共管廊快速、高效、经济等优势的同时，确保公共管廊长期安全可靠地运行，也成为决定园区能否安全、可持续发展的关键问题之一。

　　“智慧园区”是在园区全面数字化基础之上建立的智能化园区管理和运营系统，是国际高水平园区的发展趋势和方向，上海化工区管廊公司充分认识到借助智慧公用工程应用体系建设，是提升管廊管理、创一流服务企业的重要举措，可以化被动管理为主动预防，是实现提前预警、提前防范的先进管理利器。上海化工区管廊公司依托上海化工区建设安全生产、绿色发展、模式创新的智慧园区大环境，整合现有数字管廊资源，打好智慧管廊的建设基石。

　　目前管廊公司已建立以GIS系统为主平台，结合云服务、数据中心，形成集基础数据信息库、业务模块系统以及手持终端等功能为一体的管廊管理体系，并结合传感数据流，打造集公共管廊空间信息、属性信息、传感信息、视频监控信息、外业巡检信息于一体的数字双胞胎信息运营平台，从宏观层面上对公共管廊综合运营信息进行集成、整合、展示、分析，实现对各种业务的实时监控、统一监管与综合调度。以业务需求模块为导向，延伸智能服务功能。陆续开发建设了巡检、工程、HSE、客户服务等业务功能，实现由被动人工管理向主动数据智能驱动的智能管理方式转变，在降低工作量的同时，加强了精细化的管理。

　　浙江新安化工集团股份有限公司IT与流程管理部副总经理张健

　　数字化打造转型升级新引擎

　　浙江新安化工集团股份有限公司是一家有着50多年历史的化工制造企业。

　　目前，新安集团正在大力实施“12345”发展战略，“1”指“一体”即做精做强基础产业;“2”指“两翼”即发力有机硅终端、深耕农业服务;“3”指“三项能力”即技术创新、数字化运营和全球化运营;“4”指“四大转型”即文化转型、模式转型、组织转型和机制转型;“5”指“五化发展”即绿色化、智能化、终端化、平台化和全球化发展。

　　近年来，新安集团智能制造综合平台以马目园区为应用场景，打造智能制造的示范和标杆，新安数字化车间/智能化工厂规划在此落地，落地的规划包括全面打造供应链、生产运行、保障系统、仓储物流、园区指挥等数字化、智能化系统。其中，供应链智能化是基于预测模型和计划优化模型，自动制定集团最优采购、生产和销售计划;生产运行智能化是指实现园区内生产计划、调度、操作、统计、分析、考核的一体化、精细化、闭环管理，并强化大数据平台的辅助决策能力，提高生产精益化水平;保障系统智能化是指包含安全、质量、设备、能源、环保等，突出安全管理的日常管理无漏洞、全面监控无死角和应急指挥智能响应;仓储物流智能化是指综合无人值守地磅、车辆动态跟踪和自动立体仓库，实现仓储物流的高效智能化;园区指挥智能化是指实现集成供应链、仓储物流、生产运行、各种保障系统的全业务集中高效指挥。通过这些数字化、智能化系统的应用，使得企业订单排产时间减少30%;提高排产效率大于20%;排产结果透明化;引入包材管理，提高库存周转率。此外，新安集团还在安全管理、智能化提升、产业链协同方面取得了很好的实践成果。

　　下一步，新安智能制造将从四个方面深化应用规划路线。一是夯实数字化基础。其中包括有效结合数字化智能化技术与业务进行融合;提升基础设施建设，改善数字化应用环境。二是打造新安“工业4.0”。其中包括以“马目智能园区”为核心，建设新安智能制造V1.0版本;提炼一期项目价值，向横江、开化进行推广应用。三是实现转型升级目标。其中包括通过新安智能制造的实践，建立基于工业互联网的新安数字化模型;形成数字化应用氛围和土壤。四是与行业共成长。其中包括打造具有标杆和示范效应的新安智能制造新生态;通过向行业输出新安智能制造技术、模式，助力中国“智”造。