“今天烃化反应器顶部压力显示多少?”“2.46兆帕。”4月11日，吉林石化染料厂苯酚丙酮主控室内，该厂负责人询问道。自从烃化反应器“高血压”症治愈后，他每天都特别关注烃化的运行参数。他说：“幸亏发现及时，处置得当，才保证了一季度顺利实现产销质效。”
今年1月3日，染料厂苯酚车间员工在监盘时发现，烃化反应器顶部压力达到2.65兆帕。这虽然不影响生产，但通过观察压力变换曲线发现，它始终处于缓慢上涨趋势。如同“血压高”，反应器压力一旦超出警戒线，就会引发生产事件。烃化反应器是装置的心“心脏”设备，是生产苯酚、丙酮主产品的第一道程序，其平稳运行关系着工厂的首月、首季开门红。
苯酚车间生产副主任宗彦凯冷静决断：“暂时切断苯和丙烯的树脂保护床，先不要进料，让反应继续运转，烃化单元罐存还够后续岗位使用，观察观察看看。”
经过几天的运行发现切换机泵检查没有问题，机泵能力测试正常。管线清理完毕，树脂保护床切断了几天，反应器的压力仍然没变。生产副主任安明东认为，苯保护床内的树脂颗粒少量进入到烃化反应器内，造成压力升高。随后，苯酚车间主任王振东立即向工厂提出了烃化单元退守停车摸排检修建议。
1月24日，大家发现催化剂上部覆盖的瓷球上有不少树脂碳化物。继续排查，终于找到“元凶”：原来苯保护床上过滤树脂的约翰逊网由于长期使用，网格出现了局部腐蚀，缝隙变宽，导致偶尔会有树脂颗粒从这里穿过，进入到烃化反应器内。而反应器温度高，使其溶化附着在催化剂表面形成薄膜，使物料流动受阻，导致压力升高。
于是，大家一边抢修约翰逊网，一边自制的电动筛子。大量的催化剂和瓷球混合物被堆放在空地上，宋文革按下启动开关，电动筛子在开赛地冻的现场震动起来。不到3个小时，电动筛子将4吨混合物筛分完毕，比计划至少提前了8个小时。过筛后的催化剂、瓷球被吊车送到反应器平台有序分层安装，吹扫、置换、气密性试验按部就班进行，未冻坏一根管线、一个阀门、一块仪表。
1月25日20时，苯酚丙酮装置投丙烯开车。1月28日9时，烃化反应器顶部压力显示为2.47兆帕。截至日前，烃化反应器再未出现“高血压”症状，苯酚丙酮装置用“大平稳”实现了首季开门红。
