辽阳石化废酸再生装置运行创纪录

　　中化新网讯 截至5月31日，辽阳石化公司1万吨/年废酸再生装置连续运行200天，创下中国石油自有技术的废酸再生装置连续运行时间最长纪录。

　　废酸再生装置介质为液体硫酸，存在强腐蚀性，对设备管道的冲刷腐蚀是制约装置实现长周期运行的最大难题。辽阳石化油化厂三联合车间围绕“大优化出大效益”的工作要求，深入分析装置运行瓶颈问题，处理好运行中偏离设计的重大隐患。坚持以发现问题为突破口，以解决问题为落脚点，规范工艺操作、加强现场管控，提升巡检质量、严抓管理细节，继2020年废酸再生装置连续运行156天后，再次刷新连续运行纪录。

　　为保证设备管线不再发生泄漏，在装置停工检修中根据工艺介质存在强腐蚀性的特点，将成品酸管线升级更换为内衬四氟管线。裂解炉产生的固体杂质在余热锅炉出口弯头处不断堆积，造成系统堵塞的难题得到彻底解决。车间通过与设计单位对接，确定了在余热锅炉出口弯头处新增两个除灰斗，除灰效果非常明显。加强对裂解炉的操作管控，严格要求裂解炉后部温度不能低于990℃，保证废酸在裂解炉中得到充分分解，尽可能降低固体杂质产生。

　　在日常运行管理中，紧盯关键环节，精心维护解决了影响装置长周期运行的瓶颈和隐患。对裂解炉氧含量优化控制、转化电加热器升级更换、高温烟气管道清理疏通和净化系统优化操作。日常操作中加强尾吸塔pH值的控制，每隔一天对尾吸塔纤维除雾器和填料进行冲洗等，很好解决了尾吸塔压力上升的问题，有效缓解了尾吸塔长时间运行导致压力升高的情况。

　　针对净化系统电除雾器中固体杂质不断堆积无法从电除雾器底部排出，造成系统堵塞影响裂解炉系统负压，车间大胆探索，对系统进行改造升级，这一问题得到彻底根治。此外，设备专业人员坚持每日巡检，及时发现冷却塔视镜根部冲刷泄露、转化系统电加热器泄露等隐患，及时处理漏点，避免了非计划停工。