沧州大化：变革创新绘就高质量发展新篇章

沧州大化办公楼

中国中化沧州大化集团有限责任公司是一家与化肥产业、聚氨酯产业、聚碳酸酯(PC)产业都有着深厚渊源的老牌国企。2012年以来，沧州大化经历了从“全国‘大化肥’产业的奠基之作”“中国最大甲苯二异氰酸酯（TDI）企业”的风光，到连续亏损20多个月、几近破产重组的窘迫，再到扭亏为盈、转型发展的喜悦。十年浮沉，沧州大化资产规模由40亿元增至70亿元。这其中既有坎坷，亦有坦途。沧州大化人收获的，是一颗创新求进的心。

活下来——变革求生

1973年，由毛泽东主席圈阅、周恩来总理批准建立的沧州化肥厂是沧州大化的前身，时至今日，已运营了近五十年。这也是沧州大化接受风雨洗礼的五十年。

回忆追溯到2013年，那时，这个沧州人眼中的好企业、大企业开始呈现出一幅凋敝景象：企业经济效益开始“滑坡”，2014年和2015年累计亏损12亿元，资金链随时有可能断裂；6000余名职工人心涣散；大量生产线停工，资产闲置；2016年4月22日，沧州大化上市公司股票开始停牌，随时有可能面临“重大资产重组”。沧州大化跌入建厂以来的最低谷，昔日的“大佬”光环尽失。

一个带着各种老国企弊病的企业，已进入扭亏无望的境地。谁敢接这样的摊子？谁又能让它起死回生？

历史的指针定格在2015年4月9日，沧州大化现任党委书记谢华生临危受命，承担起拯救沧州大化的重担，以及人心涣散、亏损严重、多方期待的压力。自此，以谢华生为核心的新一届领导班子以前所未有的胆识和魄力，扛起了带领干部职工勇闯险滩再续辉煌的大旗。他们以壮士断腕的勇气剥离无效、低效的业务单元，堵上了“出血点”；以务实求进的智慧改革原有管理体系，激活了“造血库”；以高远宽广的视野构建现代化生产制造新格局，疏通了“大动脉”。

对于尿素产品价格倒挂，投入产出严重失衡的问题，沧州大化选择停运了沃原公司的化肥装置；对于长年依靠“困补”维持生计，扭亏无望的黄骅氯碱公司、新星工贸公司，果断实施了破产清算。同时，沧州大化还缩减了三产公司，关停了幼儿园。

通过优化组织机构与岗位设置，加大岗位、职能整合力度，沧州大化开展了全员岗位胜任能力培训和考核，实施竞争上岗制度。同时，沧州大化尽最大努力为员工寻找出路，妥善安置员工超3000人，不仅没有影响企业的生产经营，而且进一步优化了职工队伍。此外，沧州大化调集了各专业的技术精英，对硝酸、硝铵、双氧水、大颗粒尿素、三胺装置等多年闲置资产进行全面排查，既盘活了闲置资产，又缓解了企业的资金压力。

在妥善处理企业发展包袱后，如何激活企业发展动能是沧州大化面临的第二大难题。

对此，沧州大化实施了思想再造、组织再造、流程再造的措施，不仅激发了职工的工作热情，而且提高了工作效率。同时，沧州大化打造了适应企业发展形势的新文化体系，统一思想，凝心聚力，激发员工的内动力；按照双负责制、扁平高效的理念，大胆推进组织变革，各层级管理部门减少46%、管理人员减少45%、管理层级由7级压缩为3级，彻底改变机构臃肿、管理效率低的局面；通过梳理各部门权责，绘制管理流程图173幅，管理流程缩短54%，在降低管理成本的同时，又提高了管理效率。

排除一切阻力，大力推行止血、降本、增效等系列措施，让沧州大化发生了翻天覆地的变化。2016年6月2日，在沧州大化上市公司重组重大事项的座谈上，沧州大化主动表达了企业盈利保壳的信心和决心，并赢得了股东信任，关键时刻重组被叫停，沧州大化迎来了新生。

苦心人，天不负。2016年底，沧州大化实现了4.08亿元的盈利，提前一年半完成了国务院国资委下达的扭亏脱困目标。沧州大化活下来了。

原沧州化肥厂

站起来——创新求变

刚刚跨过生死边界的沧州大化认识到管理创新和技术创新的重要性。通过深度变革、挖掘全员潜动能、全力开发新产品、优化装置运行质量等，企业核心竞争力进一步提升，企业发展有了新契机。

全面推进薪酬变革是重要一步。沧州大化废除了运行多年的岗位技能工资制，改为宽带薪酬制，通过综合考量岗位价值、个人素质技能、实际表现和排除行政影响，拉开了员工的薪酬差距，薪酬体制更具灵活性、科学性和操作性。

沧州大化开通了员工晋升双通道。在原有管理序列的基础上，沧州大化增加了技术序列评聘制度，以发掘和培养技术精英。第一批聘任的6名副主任工程师、24名工程师，覆盖了8个工艺技术专业和5个通用技术专业，组成了技术人才储备库。

充实人才带来的是一项项技术创新，这为沧州大化的发展注入新鲜动力。2016年~2019年，沧州大化实施较大型以上技术改造项目52项，获得技术专利7项。期间，多项技术瓶颈问题被攻克，为企业带来10亿余元的直接经济效益，占企业总利润的30%。其中，投资180万元的7万吨/年光化提收率技改项目，自投用以来，每个月都能实现100万元的收益；7万吨/年TDI装置四氯化碳回收改造项目，年收益可达230万元；电解氢气回收项目，不仅回收了生产过程中的副产氢气，而且仅一个多月就创下了358万元的收益……

动以观势，“新生”的沧州大化，正振翅欲起，但新的难题又摆在了面前。

对于沧州大化来说，现代市场营销尚是一堂“新课”。在计划经济时代，化肥供不应求，那时，沧州大化基本没有营销团队。但转入市场经济后，沧州大化一度出现应对乏力的情形。重生后的沧州大化志向高远，迅速锁定现代营销管理，并建立了专业团队来核定责任目标、研究方法措施、捕捉信息，企业的市场营销就此步入了正轨。

一是全面推行订单管理。沧州大化按照落袋利润从高到低排序，确定每车货物的订单时间、单位、价格、货量、成本、承兑损失、运费及落袋利润，杜绝人为因素，将订单利润最大化，进一步掌握市场主动权。

二是开拓思路，全力挺进电商领域。在阿里巴巴、天天化工网等线上平台，沧州大化的产品平均每年有2万多吨的销量，不仅增加了企业效益，而且为产品定价提供参考。

三是聚焦客户管理，为客户提供一揽子解决方案，实现精准一体化营销。沧州大化科学地把控国内外市场脉搏，抢占市场高点；强化业务员考核，最大限度调动业务员积极性；加大直销占比，扩大企业利润率。

在管理创新和技术创新的双重加持下，“新生”的沧州大化稳稳地站了起来。2016年~2018年累计盈利35.9亿元，沧州大化实现了再造一个新大化的目标，也因此获得了第十一届全国石油和化工企业管理创新成果一等奖。

7万吨/年TDI装置

强起来——破局求新

走出阴霾，阔步行进，沧州大化的未来恰如一轮初升的红日。通过锚定“数字大化”建设，深入推进管理变革创新，深挖数据资源价值和潜力，沧州大化探索出一条独具一格的数字化转型之路。

2017年，国内同行业还处于智能化建设的认知期，而此时的沧州大化已全面开启了智能化工厂的建设。通过将大数据、云计算等技术融入智慧工厂平台和不断用技术为加快工业数字化转型赋能，沧州大化成为国内首家实施流程型智能制造建设的化工企业之一。

沧州大化颠覆了传统化工企业的思维模式，搭建起工业大数据平台和工业智慧场景。大力推行生产管理变革，建立了智能控制中心，纵向构建决策中心、调度中心、操作员三级管理模式，横向拓展整合优势资源，实现工业数据采集分析、预测预警、生产管控、产品销售出库全过程的集成优化，以及跨公司、跨产品、跨专业的供产销一体化智能管理。同时，沧州大化还建立了以实时数据库为主，以在线监测、巡检、电子票证等系统为辅的生产运行数据平台；以订单数据库为主，以仓储、物流、结算等系统为辅的商务运营数据平台；以基于综合数据库为主，综合ERP、人力资源等系统为辅的管理决策数据平台。

以数字化为依托，着力提升生产管控能力和安全风险防范能力。沧州大化大力实施自动化改造项目，仅近3年就达500余项；独立开发的总控智能辅助系统，监盘效率提高300倍，操作频次从174次/小时减至26次/小时；整定和分析装置自控回路，自控率由97%提高到99.8%；人工阀门全部实现远程控制；液碱、液氯装车实现无人化、自动化，做到了“机械化换人，自动化减人”。通过创新生产工艺管理方法，沧州大化将信息化、物联网和大数据技术应用于化工生产管理之中，推进决策指令化、指令表单化、表单数字化“三化”管理，实现了所有工艺指标、报警、指令、提示信息的实时在线，确保决策指令精准落地。

基于数字化设备的全生命周期管理，沧州大化改变了原有设备分专业管理和计划检修的工作模式，将设备的档案、检修、备件等静态信息和动态信息进行整合和关联，可通过数据动态掌握设备运行状态，并及时进行预防性维护，实现设备的一体化管理。此外，沧州大化还创建了可视化、智能化巡检新模式，巡检信息通过数字、图片和视频等形式，同步向控制中心和相关管理人员推送，可从多角度进行巡检情况的分析和判断，实现了现场巡检管理的标准化、规范化和数字化。

沧州大化数字化转型成果得到了国内同行的认可，并先后被评为国家两化融合示范企业、工业互联网+危化安全生产试点建设企业、河北省制造业与互联网融合发展示范项目企业。

PC装置全景

发展起来——提质求精

起步之艰，行路之难，肩负着发展使命的沧州大化从未畏惧。如今，沧州大化已吹响二次创业的号角，义无反顾地踏上了高质量发展、卓越运营的新征程。

为改善单一产业格局和拓展延伸产业链，2019年，沧州大化通过充分的市场调研，从打造国内新材料产业基地一体化的角度出发，对PC产业链进行了统筹谋划。2020年10月29日，20万吨/年的PC项目一期项目竣工投产，成为国内同类装置建设及开车用时最短、打通全流程最快、产出产品质量最高的企业，成功跻身国内PC行业第一梯队。沧州大化由此驶入了发展的快车道。

风正好扬帆，沧州大化坚持PC产品的高端差异化发展，持续聚焦“专精特新”，不断延伸和拓展PC产业链条。2021年共聚硅PC项目立项后，经过上百次的实验、分析、论证，沧州大化自主完成了共聚硅PC从研发到工程化建设的完美转化。同年7月7日，一次投料试车成功，并生产出合格的产品，成为国内第一家采用连续生产法生产共聚硅PC的企业，成功占据PC技术的制高点，填补了国内该领域的空白。2022年6月28日,沧州大化高分子溴化PC项目一次投料试车成功，成为国内第一家、世界第二家高分子溴化PC的生产企业，既填补了国内该领域的空白，也进一步筑牢了沧州大化在国内PC产业的领先地位。

为进一步降低PC产品生产成本，减少原料市场变化对PC产品的影响和保证双酚A的供应，沧州大化在向高附加值产品进军的同时，果断决定延长PC上游产品链。2022年8月6日，位于国家级临港经济技术开发区20万吨/年双酚A项目一次开车成功，沧州大化在发展的快车道上又迈出了实质性的一步。

两年建成投产3个新项目，沧州大化建成了“双酚A—PC—共聚硅PC、溴化PC”新的产业链和TDI、PC两大优势产业，打造了天然气造气、光气、硝酸、氯碱及三废治理于一体的产业基地，逐步构建出速度质量效益相统一、投入与产出相协调、发展与环境相适应的新格局。

从风雨飘摇到枝繁叶茂，沧州大化走出了一条求生、求变、求新、求精的高质量发展之路。今天，沧州大化站在中国中化的新平台，正在向百亿级绿色新材料产业基地奋力挺进！

20万吨/年双酚A项目开工仪式

（图片由企业提供）