东北工程“模块化施工”助力锦西石化北蒸馏项目

东北工程“模块化施工”助力锦西石化北蒸馏项目

8月28日上午，由东北工程总承包锦西石化北蒸馏适应性改造项目首个设备框架模块一次吊装成功。

• 锦西石化北蒸馏项目1#框架底段吊装即将落位。

北蒸馏适应性改造项目是锦西石化2020年大检修重点工程之一。由于装置运转多年，原有技术无法满足周边装置的原料需求。按照设计要求需对整套装置进行较大的技术改造，除原有炉区部分保留外，其他框架、设备及配套管线，以及基础将全部拆除。

据了解，按照业主要求，该项目须在79天检修期内完成建设，工程量包含1400余吨钢结构制作安装、16万多吋焊接当量及200余台设备安装等。时间紧、作业量大，按照以往的施工方法，无法按期完成任务。

精准施工，吊装框架位移作业中。

东北工程充分发挥总承包管理优势，勇于突破、大胆创新，制订了“以设计为龙头、模块化施工”的指导思想。项目设计前期，他们与施工分包单位多次协商模块预制方案。为了满足预制要求，管道专业采用PDMS三维软件制图，将框架材料表提出进行前期采购。结构专业将结构图纸提供至承包方进行预制，坚持设计、采购、施工一体化管理，使“模块化施工”的运行效果在检修期间大放异彩。

作业人员正在进行大件吊装前的最后检查。

本次吊装的是1号框架底段部分，长12米，宽8.7米，高16.5米，总重量达313吨，采用1250吨吊车完成吊装。

优化施工方案和施工流程。为了顺利完成此次吊装任务，项目经理刘龙组织项目部召开专题会议，在安全和技术方面提前部署、科学统筹。对各环节重点、难点进行充分研讨，制订解决方案。同时，根据“模块化施工”方案，加大框架预置深度，节省后期施工时间，降低高处施工的风险。

为了保证吊装作业顺利就位，作业人员在拉扯揽风绳调整框架位置。

与此同时，项目部强化吊装方案审查，加强与施工方的沟通衔接，对吊装过程中可能出现的风险和难点逐一辨识、排查和确认，制订防范措施。

因作业现场场地狭小，加之紧邻在运生产装置，给吊装带来较大风险。项目管理部进一步完善大件吊装方案，并通过业主专家的审查，为框架的安全吊装提供了保证。

为抢工期、俣进度，施工人员连夜加班焊接吊装支撑柱。

为了保证工程按计划开展吊装作业，项目部全体成员各守其岗，自发加班加点，有序运转，确保每一个细节、每一道工序都严格按照设计标准和施工规范进行。（郭子溢）