深挖员工“脑矿” 激活内生动力——记抚顺石化“五小”创新成果推动高质量发展

　　“激发和凝聚员工群众的创造性是公司高质量发展的根本力量。”抚顺石化公司近年来以此为遵循，充分释放员工群众的创新活力，通过广泛开展“五小”创新工作，以“小切口”推动“大变革”，为企业创新驱动发展战略奠定了坚实基础。

　　脱盐“新政”节水减排

　　抚顺石化公司瞄准生产一线岗位，充分挖掘员工群众的聪明才智，持续优化生产细节，使生产链条整体运行更高效、更经济。

　　为保证水质，腈纶厂给排水车间脱盐水岗位员工每天早上冲洗离子交换器后，经采样分析合格再并入生产线，冲洗的过程耗费一定的水资源。同时，脱盐水站仅有一个中和池，阴、阳离子交换器产生的碱、酸性废水要达到中和排放的环保要求，就必须投加酸、碱进行调控，要耗费一定的“三剂”。

　　给排水车间的技术人员集思广益，从优化生产操作步骤、严格工艺管理要求、规范化操作三方面入手，对生产环节进行了优化调整。一方面，以采样分析和运行阳床同步进行取代早上冲洗阳床的步骤，即保证水质又减少了水耗费；另一方面冲洗阴床时，以降低流速的方式减少水排放，通过科学分析确定排水速度控制在10立方米/时以下，既达到冲洗效果又能实现节水目的。他们还根据每天生产情况和中和池水的酸碱度，控制好时间节点、优先选择匹配的床子、调整再生顺序，最大限度降低“三剂”用量。

　　实施这一脱盐“新政策”18个月以来，未发生水质不合格问题，节水量达3万余吨，为企业降低生产成本12.8万元。

　　“错峰”输油降本增效

　　抚顺石化公司干部员工把企业当成自己家，深挖“脑矿”，想方设法通过技术手段开源节流，从点滴之处着手为企业提质增效添砖加瓦。

　　10月末，企业所属地区的国家电网开展费率调整，尖峰时段电价按高峰时段标准进行上浮。接到通知后，储运厂敏锐地觉察到降本机会，第一时间成立攻坚小组，“以保证平稳输油为基础，节能增效为中心”制定应对措施。该厂相关人员对电价调整政策进行了深度解读，掌握了“峰谷比越大，电费越高；峰谷比越小，电费越低”的费律调整规律。根据装置生产情况、首末站罐存情况、沿线分输情况、码头船舶和船只在途情况等信息进行综合考量，提前制定优化输油方案。在保证生产条件允许的情况下，按峰谷平调整大线运行机泵组数及运行时间，有效降低了用电峰谷比，最大限度降低电耗。

　　经过优化调整，11月储运厂输油单耗比上年同期减少了0.34千瓦时/吨，折合电费1.45万元。

　　防冰“绝技”惠己及人

　　“这回好了，再也不用担心烟筒结冰坠落伤人、砸坏设备了，冬季巡检放心多了!”热电厂除灰车间运行二班长史成国表示，车间在夏季检修期间开展了老厂烟囱优化改造，解决了冬季烟囱筒首结冰问题，为人员设备安全上了一道安全保险。

　　该厂锅炉实施烟气脱硫脱硝改造后，冬季烟囱在筒首位置经常出现结冰问题，给周围设备及路过人员的人身安全造成了一定的威胁。针对此项问题，除灰车间技术人员成立了攻关小组，集中力量进行攻关。他们利用烟囱检修机会，对容易结冰的位置进行了仔细检查，发现烟囱的筒首防结冰装置与烟囱混凝土结合密封不严，烟气从空隙处泄漏导致结冰。

　　该车间技术人员在查阅大量资料后发现了一种在筒首易结冰部位安装电加热装置的防结冰方案，可以解决这一问题。可是进一步分析发现，该方案经济性不高且维修难度高，并不适合企业生产实际情况。

　　他们再次对这个问题展开细致研究，最终设计出一种巧妙的改造方案：对钢结构压顶进行修复缩小间隙，再采用特殊材料填缝密封。这样“一修一堵”，围堵了烟气“逃跑路线”，消除了结冰条件。同时，他们还采取特殊材料对该部位防腐层进行了局部增强，提高了密封效果和黏接强度，从源头上解决了结冰问题。此方案施工简单、工期短、投资少，运行期间也没有增加能耗。

　　目前，正值热电厂冬季大负荷生产期间，经过优化改造的老厂烟囱运行良好，再未出现结冰现象。前不久，兄弟单位还特意前来取经，准备将这个一线创新成果移植转化。