煤化工业界研讨绿色低碳发展路径

中化新网讯 8月17日，在2023（第十一届）中国国际煤化工发展论坛暨展览会乌鲁木齐举办期间，中国石油和化学工业联合会召开了煤制化学品及绿色低碳论坛、煤制能源产品及绿色低碳论坛2个专题论坛。与会专家结合各自工作实践，从产品高端化、多元化、低碳化三个方面，就如何突破现代煤化工制约的关键瓶颈，实现绿色低碳发展，分享了其在新技术、新材料和新工艺等方面的思路。

在煤制化学品及绿色低碳论坛上，与会专家从工艺路线、技术创新、产业转型等方面出发，探讨了煤制化学品的绿色低碳转型之路。山东能源集团有限公司高级技术专家叶盛芳，生态环境部环境工程评估中心石化部主任助理刘志学，上海浦景化工新材料有限公司总经理鲁文质，山东充矿国拓科技工程股份有限公司煤化工事业部市场部经理赵矿生，中国科学院成都有机所研究员、手性药物及材料国家工程中心主任王公应，清华大学化工系教授、系学术委员会主任、绿色反应工程与工艺北京市重点实验室主任魏飞等专家分别作报告分享。

专家们认为，乙炔是有机合成工业之母，在化工新材料方面具有较大优势。合成气、乙炔气是现代煤化工的重要平台化合物，各有特色、形成互补。合成气的转化和高值化利用可以成功开发出一系列新的技术路线和产品，促进了煤化工的发展及其与石油化工的互补融合。比如通过乙炔羰基合成丙烯酸，具有较强的经济竞争力，是实现煤化工清洁路线之一；乙烯齐聚制备α烯烃，同样具有较强经济性。

通过甲醇多项羰基化技术制乙酸，具有投资额低、反应热高效利用、可大大减低投资成本等优点，技术创新性较强。醋酸直接加氢制乙醇技术，工艺流程短、反应简单、可降低企业的占地及设备投资成本，经济性更高。围绕煤制化学品过程产生的废水处理等难题，专家们也进行技术分享。针对高盐废水问题，可采用过程控盐实现末端高值化，解决氯化钠、硫酸钠和杂盐的出路和成本问题。另一技术分享是利用新型纤维滤料制备高密度纤维过滤器，可有效去除煤化工废水中的悬浮物、胶质颗粒，达到净化水质的目的。

采用多喷嘴煤气化技术可提高单炉运行有效气产量高，对置式可撞击流强化物料传递过程，增加物料停留时间、提高反应速率、碳转化率，实现节能降耗、安全环保等目标。煤油气资源综合利用项目，以“碳氢互补”理念，通过元素的优化组合、工艺的优化集成，实现多原料的碳氢互补，达到节能、减排、降耗的目的。通过CO酯化制甲酸甲酯技术可打破BASF技术垄断，实现生产成本降低30%，具有较强成本优势和市场竞争力。

在煤制能源产品及绿色低碳论坛上，与会企业代表介绍了各自公司发展情况及现代煤化工发展过程中面临的挑战和难题，以及为此所做的应对举措。总体来讲，大家普遍认为现代煤化工发展已进入增量经济向存量经济转型的关键期，未来必须做到高端化、多元化、低碳化的发展。同时部分代表带来了先进装备技术的介绍，助力煤化工产业创新升级。

中国大唐集团所属专业公司中新能化科技有限公司党委副书记、总经理夏俊兵，南京工业大学环境工程研究院院长、全国石油和化工行业煤炭清洁转化节水减排工程实验室主任、教授徐炎华，内蒙古伊泰集团有限公司煤化工管理部总经理教授级高级工程师王黎，上海泽玛克科技集团有限公司总经理傅敏燕等先后演讲发言。

陕西煤业化工集团战略规划委副主任张相平认为，高质量发展的内涵包含两个维度。其一是产业化的规模、结构、质量、竞争性因素。其二是支撑条件，包含资源循环利用程度、资源可持续性、环境可持续性、政策服务的支撑性。

与会代表一致认为，要通过加强煤化工产业链，构建产业链、价值链、供应链相互融合的生态体系，形成高效循环的产业链，发展循环经济，实现高质量的发展。同时发展现代煤化工关键要结合所在区域的特点与公司核心优势。例如广汇能源股份有限公司结合所在哈密地区淖毛湖地区风光热等资源丰富，以及煤化工副产荒煤气中氢气含量较高，延伸产业链发展氢能等清洁能源产业。

现代煤化工的发展离不开创新支撑，要把创新作为最紧迫的任务，加快核心关键技术攻关。杭州碳氢科技研究有限公司战略委员会主任李大鹏介绍了气化岛节能降碳和浓盐水在线转化集成技术。中国科学院山西煤炭化学研究所赵璐介绍了团队在煤制低碳混合醇及硫化氢与二氧化碳耦合资源化利用的技术。这些技术展现出现代煤化工科研团队蓬勃的科研创新能力，助力现代煤化工的高质量发展。

神木富油能源科技有限公司副董事长杨占彪针对目前煤化工发展过程中政策风险、产品标准体系缺失等问题，呼吁煤化工行业进行产品升级，调整产品结构。从煤分质利用开始，有效降低成本，丰富产品品类，抵御市场风险和政策风险。加快标准化体系建设，企业、行业、协会标准管理部门应该协同行动，提高标准立项质量。