拨响修旧利废“小算盘”

　　如何降低生产成本，提高生产效益？今年以来，延安石油化工厂打起了修旧利废“小算盘”，取得了显著成效。1~10月，该厂共完成修旧利废项目50余项，节本295余万元。

　　“在修旧利废过程中，我们鼓励各车间按照‘能修理的绝不换新，能回收的绝不浪费’的标准，大搞修旧利废、自制加工、技术创新。”该厂机动设备部副经理张晓军说。

　　在检修现场“捡金”。今年大检修期间，电仪车间设备技术人员对气动调节阀进行现场解体检查、更换填料及密封组件时，发现许多旧阀门可以通过利旧重获“新生”。为此，他们分门别类，最大化地回收旧阀门，经过现场打压、试漏，维修后的阀门完全满足使用需求，节省了21万元。

　　在“别家院子”里“挖宝”。“其他车间里有没有闲置设备可以利旧呢？”在轻烃中心烷基化装置，班组人员兴起了一股“淘宝”“挖宝”风，他们不仅从废旧物资库房“淘宝”，还把目光投向其他车间，对其他车间淘汰的废旧换热器进行改造，改造后的换热器经打压试漏安装后，运行效果良好，仅一台设备就节约换新费用6.9万余元。

　　让“洋货服水土”。动力车间空分装置空压机为英格索兰进口空压机，“洋货吃的是细粮”。其润滑油也是原装进口润滑油，每年更换费用高达25万元。为把生产成本降下来，该车间技术人员通过对空压机润滑油进行净化处理，使其使用寿命延长了3年，极大节约了采购费用。

　　下一步，该厂将进一步在“废”字上做好文章，推进修旧利废常态化，真正将降本增效工作落到细处实处。