2025年硝化安全研讨会召开

中化新网讯 近日，中国化学品安全协会硝化分会在杭州举办2025年硝化安全研讨会。来自重点企业、科研院校、安全评价机构等单位的代表，围绕硝化工艺风险控制共商解决方案。

据了解，硝化反应物料普遍易燃易爆，副产物的成分繁杂，混合物料稳定性差，硝化反应放热量大，存在发生二次反应的可能性，且具有滞后效应。硝化分会主任委员何旭斌提出，从4方面管控硝化反应风险：一是开展首次工艺安全可靠性论证，对项目研发、工程设计、生产运行全流程实施闭环式风险管控；二是要全面开展异常工况安全风险评估；三是密切关注连续工艺、微通道反应器等新技术、新装备的应用风险，强化技术验证与安全评估；四是重视设备管理和物料危险性等基础安全信息管理，强化工艺、设备、物料等变更管理。

硝化分会副主任委员刘啸武认为，应当继续推动“硝化新十条”落地见效，强化工艺技术源头管控，严格硝化行业项目准入标准；发挥反应安全风险评估的指导作用，并严查报告内容失实；推动涉高能物质工序“减人化、无人化”改造，加大连续流工艺改造力度。

“据统计，因冷却失效的因素引发的反应失控事故，占反应失控事故总量的比例仅为2.6%。反应安全技术体系需向更系统、更全面的方向升级。”华东理工大学教授盛敏认为，当前反应安全技术在反应失控评价方面还需要继续优化。他创新提出“1+N”反应安全技术体系构建思路，通过“实际工况+可靠实验数据+反应动力学模型+伤亡人数估算”的四维融合方法，破解多种异常工况下的反应安全技术难题。

当前，连续化、自动化、智能化是硝化企业升级改造的主要方向，然而部分企业在改造过程中缺乏反应机理及边界条件的深入研究，忽视上下游的匹配性和安全性，过程危害分析不全面等问题也陆续显现。中化协园区发展部主任刘友玲建议，硝化工艺连续化改造应全流程统筹规划，以工艺研发为核心，秉持“一切源于设计”理念，设备匹配工艺，优化设备布局，降低持液量，推进顺控操作与模块化、智能化改造，做好物料与热量衡算，反复论证工艺参数与车间布局，保障工业化落地。

内蒙古世杰化工有限公司总经理苏叶华介绍，动态微通道反应技术在化工领域的应用潜力巨大，在全流程自动化优化、现场减人、降本增效等方面优势明显，但微通道反应技术并非适用于所有反应类型，尤其对慢反应体系效果有限，需结合反应机理和物料特性，科学选择技术方案。