海湾设计院：畅通项目服务管理“绿色通道”

金银交织的弧光接连迸发，伴随着此起彼伏的“滋滋”声，电弧在焊枪与工件间跳跃，绽放出耀眼的光芒…...

这是海湾设计院主办、中化六建承办的焊接技能大赛现场，参建单位选送的8名焊工高手，在“15万吨/年环氧树脂项目”甲类仓库室内，以熟练、规范的操作展示着过硬技术功底。

焊接广泛用于工程项目全过程，当前，海湾设计院承接项目涉及的管道材料种类多、焊接工程量大，企业通过组织焊接技能大赛，激励一线工人提高焊接水平，进而提升项目质量。

2024年四季度以来，海湾设计院围绕VCM三期、环氧树脂等重点项目，聚焦重点难点，强化协同联动，畅通项目服务管理“绿色通道”，为四季度收官画上圆满句号。

“安”字当头

“郝经理，EDC中间罐区有些问题需要您来解决一下。”接到工程管理部刘佃祥现场打来的电话，VCM三期项目设计经理郝小磊火速赶往现场。

近期，海湾化学VCM三期、环氧树脂等重点项目进入建设冲刺阶段，为确保项目能够按时投产并实现平稳运行，海湾设计院坚持“现场问题不过夜”原则，打通项目管理和设计服务“绿色通道”，设计项目经理定期到现场，及时协调解决施工中的各类问题，还通过召开现场会议，督促工程进度，全力确保建设目标实现。

“VCM三期与其他项目不同，新建装置可能会与现有装置之间发生衔接问题，”郝小磊说道。考虑到该项目的特殊性，自12月起，郝小磊常驻项目现场，全力做好设计服务工作。

除此之外，海湾设计院全面梳理制约建设进程的关键因素，主动与相关方沟通确认材料到场时间，科学协调各个工序，力求每个环节无缝衔接、高效推进。在配管阶段，提前开展“三查四定”工作，通过早发现、早解决问题，最大限度避免因后期整改造成的资源浪费和效率下降。归纳影响项目质量要素，针对关键环节，组织“焊接技能大赛”、“防腐施工培训”等活动，提升工程质量。

同时，冬季“四防”工作也在有条不紊地进行着，通过开展专项检查，加强施工现场保温措施，铺设防滑垫，确保冬季施工安全稳定，为项目建设顺利推进提供有力保障。

技术助“绿”

在扎实推进现场重点项目管理同时，企业积极响应集团节能减排和降本增效的要求，聚焦现有项目技术改造和技术措施优化工作，持续为企业提供技术升级服务。

以海湾精化903苯胺黑装置为例，该装置的喷雾干燥塔在运行过程中，其排烟温度高达90℃，为降低能源消耗、节省运行成本，海湾设计院针对装置现状提出改造方案：新增一台高效空气预热器，利用高温烟气与冷空气之间的热量交换，将冷空气预热后再送入天然气燃烧器。

改造实施后，预热器有效降低了排烟温度，最大限度地回收烟气中的热能，提升系统整体的热效率。经测算，经改造的装置每生产一吨产品可节约成本约200元，以年产量4800吨计算，每年可节约运行成本近100万元。这一改造不仅降低能源费用，还减少热排放对环境的影响，实现经济效益与环保效益的双赢。

四季度，海湾设计院共完成技改项目近百项，包括“碱蒸发表面冷凝器余热利用”“定排扩容器排汽回收改造”等节能降耗项目，为助推集团绿色发展贡献技术力量。

管理升级

管理创新是企业提升竞争力的重要保障，为激发企业发展新动能，企业内审组从年初开始就制定详尽的三体系建设实施方案，全面梳理和优化管理流程，同时多次组织专题培训，确保每位员工都能准确理解和落实三体系的核心要求。

经过多方努力和全员共同参与，四季度，海湾设计院顺利通过质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系初审认证，标志着企业在规范化、标准化和精细化管理上迈出重要一步。

现场评审成为海湾设计院每一名员工难忘的“高光时刻”。专家组成员审核后做出这样的评价：海湾设计院作为首次进行环境管理和职业健康安全管理体系认证的企业，体系管理和建设方面做得很到位。这一评价无疑为设计院全体员工注入了更多信心和动力。

三体系认证通过后，海湾设计院开始进一步完善工程设计、工程咨询、工程项目管理的管理体系，确保质量、环境和安全三大领域的协同推进。质量方面，加强项目过程管理和风险管理，持续提升技术服务能力；环境方面，以“环保优质”为目标，通过技术创新和管理优化，推进绿色发展；安全方面，严格落实安全生产责任制，定期组织安全培训和专项检查，切实保障员工的健康权益和安全保障。

站在新的起点上，海湾设计院将继续坚持管理和技术双轮驱动，优化重点项目管理模式，探索更加优异的技术路径，为客户提供优质服务，助力海湾集团在高质量发展的道路上阔步前行……