中鸿ZCP13阳离子聚酯装置投料开车

2月15日，由中国昆仑工程有限公司承接，旗下沈阳、辽阳、辽锦分公司参与的新凤鸣集团中鸿ZCP13阳离子25万吨聚酯装置投料开车成功，首批产品各项指标全面达标。这标志着我国高端纤维材料领域再添"国之重器"，更以"昆仑速度"刷新同类装置建设纪录，被业主誉为"教科书级的工程典范"。

作为国内年产25万吨纤维级阳离子改性聚酯产品的标杆项目，中鸿ZCP13装置承载着推动纺织新材料升级的战略使命。“阳离子聚酯采用直接酯化、连续缩聚工艺技术路线，生产工艺复杂，需在高温高压条件下精准控制酯化、缩聚等反应流程。”昆仑工程公司项目经理耿樟强说，装置包含5台反应器、200余台动/静设备，管道系统纵横交错，设计难度堪称行业“珠峰”。

面对异常紧张的工期要求，昆仑工程沈阳公司项目组在紧锣密鼓的设计周期内，以"起步即冲刺"的姿态打响攻坚战。完成全装置2.3万米压力管道系统设计，涵盖酯化、预缩聚、终缩聚三大核心工段，这相当于用常规项目60%的时间完成120%的工作量。

接到任务时，一场与时间赛跑的战役悄然打响。项目组建跨部门突击队，将设计任务分解为工艺管线优化、三维模型搭建、材料精准提报三大战役。"设计团队创造性采用"滚动交付"模式，将装置2.3万米压力管道划分为5层同步推进，通过PDMS实现三维模型与施工进度的动态匹配。

为攻克项目的极限工期，项目组启动之初便开启“战时状态”。设计团队将装置管道系统拆分为工艺主流程、公用工程、热媒工程三大板块，采用“模块化设计+滚动交付”策略，实现图纸分批次提交、材料分段采购、施工穿插推进的高效协同。

正是凭借这种“5+2”“白加黑”的拼搏精神，团队按节点完成全部2800余张图纸并分批交付，2.3万米管道的材料清单也按时分批提交采购，为现场施工争取到宝贵时间。

施工现场同样上演着“昆仑速度”。针对楼内空间紧张、交叉作业频繁的难题，设计团队派驻1名骨干常驻现场，其他成员及时配合，与施工方开展“日清日结”式对接，配合解决管廊碰撞、支吊架定位等技术难题，确保工程零差错落地。

作为昆仑工程“公司一体化”战略的典范项目，ZCP13装置彰显了集团化作战的效能。该项目充分发挥集团化作战优势，管道专业与昆仑工程公司工艺、结构、设备、自控、电气等相关专业，以及辽阳、辽锦分公司通力协作，及时解决界面划分等关键问题。在装置核心区布局优化中，昆仑工程公司派专家亲临现场指导项目团队，把关核心问题。

更值得关注的是，项目全程应用昆仑工程自主搭建的数字化交付平台，实现管道元件库、应力计算模型的项目周期管理，不仅保障了项目进度，更形成了可复制的标准化作业流程，为后续同类项目节省至少30%的设计工时。

随着ZCP13装置的成功投运，在管道系统的银色脉络间，流淌着昆仑工程师的智慧与汗水，更跃动着民族化纤产业向上突破的强劲脉搏。面向未来，这支善打硬仗、敢闯新路的团队，将继续以匠心描绘管道脉络，用智慧浇筑工程丰碑。