抚顺石化石油一厂：精益管理赢得逆势增长

　　2022年，抚顺石化公司石油一厂在复杂多变的内外部环境中实现逆势增长：石蜡总产量61.98万吨，比上年增产11.45万吨，再次刷新历史纪录;综合能耗指标比上年降低0.94个单位;单因耗能、单位加工费等主要指标均完成全年任务。

　　石油一厂缘何能在逆势中实现业绩上扬?他们的答案是：牢牢抓住资源优势，向精益化管理要效益，通过装置提质增效，使每一滴原油产生最大的价值。

　　向优化要效益　石蜡优级品率提升1%

　　2022年，石油一厂生产经营工作面临着原料性质变化、石蜡产品出厂不畅等诸多困难。面对压力和挑战，该厂始终坚持“精益管理出大效益”的原则，通过科学统筹，强化过程管控，实现生产经营持续优化，千方百计实现大负荷生产。

　　抚顺石化是世界上独具特色的石蜡生产基地。作为石蜡生产链条的主战场，石油一厂充分发挥资源优势，通过精益管理破解难题。面对原料性质变化的问题，该厂多次召开专题会议进行研讨，深入分析产品蜡含油及针入度指标的影响因素，做好数据积累分析;积极与兄弟单位沟通，加强原料源头控制，保证酮苯原料质量稳定。

　　在此基础上，石油一厂优化4套酮苯装置操作，改善结晶状态，强化密闭系统、过滤机、冷洗吹扫等环节的管理，改善脱油蜡质量，实现装置大负荷高收率生产。为保证加氢产品蜡质量，该厂通过提高加氢装置脱汽塔、真空干燥塔真空度，增大汽提塔吹汽量，调整换热流程，去除轻组分等措施，为稳定产品质量扫清了障碍。一系列质量攻关、提质增效举措的实施，使石油一厂石蜡优级品率比上年提高了1%。

　　向稳定要效益　A区机泵占比提升14%

　　设备稳定运行是企业创效的硬件保证。石油一厂在设备日常维修维护工作中，全面开展预知性维修，提前消除设备存在的各种隐患，为装置大负荷生产提供了硬件支撑。

　　石油一厂通过分析主要设备运行状态趋势图，强化设备故障记录，以设备故障分析、诊断结果为依据，建立设备故障率和修理费的考核机制，提高了设备维修质量，减少维修次数;推进机泵“两治理一监控”，2022年治理流量偏离机泵8台、振动超标机泵25台次，A区机泵占比提升了14%，机泵机封、轴承故障率显著降低。

　　“按照有关测量与评价方法，离心泵设备振动值由低到高分为A、B、C、D4个振动区域，振动值越低的设备运行就越稳定，轴承和机械密封的使用寿命更高，机泵泄漏的风险也会降低。因此，提升机泵A区占比对于装置安稳生产具有非常重要的意义。”该厂设备副厂长才振亚表示。

　　石油一厂还持续深化标准化工厂创建工作，查改设备泄漏和低标准问题174项;强化仪表管理，修订741个联锁报警回路和657个控制回路，联锁投用率达100%，为设备稳定运行奠定了基础。2022年，该厂3套加氢装置的压缩机，4套酮苯装置的冷冻机、过滤机和套管结晶机等关键机组均保持平稳运行状态。

　　向活力要效益　操作平稳率99.99%以上

　　“党的二十大报告为我们描绘了宏伟蓝图，定准了前进方向。”石油一厂酮苯四车间党员汪顺航说。多年来，汪顺航班组瞄准装置长周期运行目标，先后提出合理化建议43条，及时发现、稳妥处置生产异常情况20起，操作平稳率始终保持在99.99%以上。

　　班组是企业的细胞，是企业生产经营最前沿的基本单位。石油一厂通过深化“五型”班组标准化建设，以“三无一创”竞赛活动为抓手，完善班组长协会运行管理机制，激发基层班组提质增效工作中的活力，引领员工树立降本增效意识，主动从小处着手省一点、降一点，提升队伍质效双增的执行力。

　　酮苯二车间组织对4个班组进行操作优化项目立项并进行任务分解，让每名员工都有自己的业绩指标责任田。广大一线员工开动脑筋，各显神通，先后提出停用备用滤机实现节能、强化回收喷淋系统管理实现节电、根据季节停用仪表伴热线等降本增效措施。其中，工艺四班提出的对装置进行低温过滤实验，精细调整操作提高收率、降低汽耗等一系列合理化建议实施后，装置收率提升了0.5个百分点以上，装置产量、收率、能耗等多项指标稳居同类装置前列。