西安凯立新材料股份有限公司催化技术攻关纪实

领催化材料发展 立产学研用潮头

　　西安凯立新材料股份有限公司和陕西科技大学等合作完成的高效负载型钯系催化剂的设计制备及应用获2020年度陕西省科技进步一等奖。记者上周在西安凯立新材料公司采访时了解到，该公司多年来以技术创新驱动为发展战略，不断强化新技术和新产品研发，解决关键核心技术瓶颈，积累了多项催化剂制备和应用技术并实现产业化。

　　“催化剂是化工生产的核心，在许多领域都依赖进口。凯立新材料近20年的发展历程，可以说是中国催化剂研究攻关替代进口的缩影。”该公司董事长张之翔告诉记者，他们作为国内贵金属催化剂行业的先行者之一，依托西北有色金属研究院的平台优势，以行业发展和市场需求为导向，通过持续自主研发与产业化应用探索，开发钯、铂、铑、钌等贵金属催化剂系列产品200余种，成为我国精细化工领域贵金属催化剂生产规模最大、研发实力最强、应用最广泛的企业之一。

　　在此基础上，凯立新材料在石油和化工行业、新能源和环保领域重点布局了PVC生产用无汞催化剂、烷烃脱氢催化剂、燃料电池催化剂、煤制乙二醇催化剂、高纯氯乙酸合成催化剂等。其中聚氯乙烯合成金碳、铜碳无汞催化剂已在几家企业开展工业侧线和万吨级工业应用试验，目前运行效果良好，预计年内完成。他们开发的氢燃料电池催化剂性能优于国外同类产品，正在与多个汽车企业展开合作；高纯氯乙酸合成催化剂已应用5年多，成功替代进口。

　　在催化材料科技攻关过程中，凯立新材料开发并掌握了多项催化应用技术，包括间歇式催化还原、催化氢解、催化偶联、氢甲酰化等绿色催化合成技术，部分技术已授权下游客户应用并取得较好的经济效益;还配套提供废催化剂资源回收再利用服务，形成完成的产业链。

　　连续催化反应(固定床反应)具有绿色环保、安全高效、低成本、自动化等特点，是石油化工行业普遍采用的技术，但在精细化工领域由于合成工艺技术及其催化剂性能制约应用较少。2010年开始，凯立新材料研究精细化学品生产中连续催化技术，目前已形成系列专有和特色工艺技术，包括连续催化反应工艺技术设计及成套工艺包开发、反应器设计及设备制造指导与工艺安装、专用催化剂研究开发及工艺改进升级等。同时，凯立新材料以催化技术解决环保问题，可有效净化处理特殊废水和各类有机废气；开发的焚烧富集、回收提纯贵金属专用设备及湿法回收工艺技术，实现废催化剂回收再利用，使贵金属回收提纯过程更加安全高效、绿色环保。

　　近年来，凯立新材料承担国家科技攻关项目、国家重点产业振兴和技术改造项目、国家火炬计划产业示范项目等多类科研攻关项目。2018年，国家发改委授予凯立新材料为新型贵金属催化剂研发技术国家地方联合工程研究中心。目前，他们累计获授权发明专利62项，主持或参与国家、行业标准40余项。