神木煤化工空压机余热回收显效

年节省成本超300万元

中化新网讯 日前，神木煤化工公司所属能源公司青年团队巧用陕煤集团“四种经营理念”，自主研发空压机余热回收系统试运行满半年，成功将工业“废热”变“宝藏”。

“过去夏天空压机高温‘罢工’，现在排气温度稳控90℃以下，还能给生活区供热水，一年省了300余万元。”公司相关负责人介绍，该公司原有6台空压机，夏季长期面临“高烧难题”。此前依赖风冷散热，70%的热量直接排放，不仅造成能源浪费，还导致设备排气温度异常、各类故障频发、设备寿命大幅缩短。为保证空压机的正常运行，巡检人员需在高温环境中人工洒水，既耗时费力又存在安全隐患。

为解决难题，公司青年团队从电脑机箱水冷技术中获得启发，设计了“两级水冷换热+智能控制”的创新方案。在原有风冷基础上，为每台空压机加装板式换热器，高效收集润滑油热量并传导至一级高温水箱；通过温度传感器和PLC控制器，将二级中温水箱水温精准控制在50-65℃，刚好匹配生活区热水需求，最终储存于20吨保温水箱备用。

为保障系统稳定运行，团队还加装智能旁通控制系统，水温超阈值自动接入冷却井降温；预留蒸汽换热系统切换阀门，避免检修影响用水；采用管道伴热保温设计，既减少能量损耗又解决冬季防冻难题，实现全年稳定运行。

项目自试运行以来，空压机故障率显著下降，维护成本大幅降低；生活区供热水蒸汽消耗量从每月3200吨减至250吨，年节省成本超300万元。