江汉盐化工：“技术+技能”亮出实招

“这次我跟着技术专家、技师工匠一起完成了软接头的改造，它是去年改造产品筛网项目的延续，接下来我会跟着团队将整个筛分系统改造完成。”近日，在江汉油田第四届“工匠杯”职工创新创效大赛总决赛上，中石化江汉盐化工湖北有限公司漂粉精运行部青工覃士博带着他参与的《改造产品筛软接头》新项目，获得二等奖。

依托“技术+技能”互促优势，江汉盐化工积极搭建创新创效联盟平台，针对“卡脖子”技术问题，职能融合、同题共答、携手攻坚，推动员工创新由“独创”向“联创”发展，强化创新与生产经营深度融合，逐步形成“跨单位、跨专业、跨序列”的全员创新格局。

生产的难点就是创新的起点。每年年初，该公司向各运行部征集攻关课题，由专业部门对各项申报课题进行打分，选出可操作性、价值项目进行立项。各运行部自行组建攻关团队，制定攻关方案，通过优化工艺、改造设备、提高自动化程度等一系列措施完成各类项目。

《日化品外盖磨具自动化改造》的立项，正是因为日化品运行部部分机组自动化程度不高，生产中需要人工开启安全门，手动取出制品，每台机组每天需开闭安全门1200多次，不仅员工劳动强度大，生产效率也低。“改造后，单只外盖产品缩短生产时间5秒，提高生产效率7％，降低了人为操作干预，保持模具稳定运行，降低了模具与机台设备故障率。”日化品运行部该项目负责人杨雄军介绍，他和攻关团队经过数次实验，最终解决了这个难题。

针对盐硝1号装置湿盐皮带CB-701分盐闸板在操作时存在缺陷，《湿盐皮带分盐闸板改造》课题攻关小组成员，通过现场反复观察和研究后，对原结构进行改造，达到装置固液比控制在工艺要求范围内，确保装置运行平稳。

该公司创新成果评选赛制，以“专业评审+现场鉴定”的方式，对上年度立项的14项课题进行评审。由生产、安全、技术、设备专业部门人员组成评审组，从创新程度、实际应用和推广情况及产生的价值、效果等方面，对立项课题进行评审打分。目前，胜出的8项成果已推广应用。