小密封圈解决泄漏大难题

　　8月11日，沧州炼化炼油二部设备技术员米晓龙带领班组人员，刚刚完成2号加氢装置加热炉底部15号燃烧器软管的更换，就迫不及待地叫来泄漏检测与修复(LDAR)人员，对软管两端连接部位进行泄漏检测。“只有5ppm，几乎检测不到泄漏。”看着屏幕上跳动的数据，米晓龙如释重负，“泄漏难题终于解决了!”

　　今年6月，沧州炼化质量计量中心LDAR检测人员发现，在2号加氢装置加热炉底部连接瓦斯线和燃烧器的多条软管处，两端密封点泄漏值增大。虽然指标符合地方环保指标要求，但有上升趋势。起初，针对这一问题，各班组利用管钳紧固的方式进行处理，但没能解决根本问题。

　　于是，米晓龙带领各班组成立攻关小组，停掉泄漏的燃烧器，对连接软管两端的密封面进行研究。他们发现泄漏原因：2号加氢装置加热炉燃烧器软管两端采用丝扣连接球面密封，经过长时间运行，球面腐蚀、平整度下降，进而导致密封逐渐失效。“仅加热炉F4101就有56个燃烧器，这种球面密封点多达336个。如果不及时治理，后果很严重。”米晓龙说。

　　“如果能在球面上开一个环形凹槽，制作一个环形的密封圈半镶嵌在凹槽里，问题或许能够解决。”米晓龙提议。随即他多方联系软管制作厂家，提出定制特殊软管的需求。米晓龙与厂家技术人员反复计算开槽的位置、宽度、深度以及密封圈的大小后，最终确定了软管密封球面的定制参数。

　　8月11日上午，定制的试验软管到货。确定安装方案、落实安全措施后，米晓龙带领大家，瞄准泄漏值最大的15号燃烧器软管开始更换。20分钟后，第一根软管安装完成。LDAR检测数据显示：一端泄漏值为0，另一端泄漏值只有5ppm，大大优于厂控指标。当天，所有定制软管更换完毕，LDAR检测数值均优于厂控指标。至此，米晓龙一直悬着的心才终于放了下来。