西北油田：数字化成为抗疫保产的“硬核”

“TK139井口回压较高，目前已达12兆帕，请立即安排驻站人员到现场查看。”

2月12日凌晨，西北油田采油一厂监控中心技术员李欣，通过油气生产指挥系统，发现该井回压升高，立即通知采油管理二区调度进行处理。

连日来，面对严峻的疫情防控形势，该厂采取多种信息化手段，加大对生产井及各种设备的监控力度，全力为油气生产保驾护航，截至2月13日，共生产原油14.2万吨，天然气4675.6万方，油气生产平稳运行。

由于人员、车辆限行，给日常巡检工作带来很大影响，该厂发挥厂、区两级监控中心重要作用，应用油气生产指挥系统，织成一张巡检“大网”，每日对29座站库、635口油水井进行线上巡检。同时，加大无人机对单井、站场及管线的巡检密度，巡检频次由每7天1次调整为每4天1次，发现异常及时采取应急措施。

TK271井是一口日产30吨的机抽井，技术人员通过监控平台，发现该井盘根刺漏，立即通知巡井工人前去检查，发现由于生产时间较长，井口盘根盒内的胶皮磨损严重，他们立即进行了更换。

结合操作人员无法到达生产现场的现象，该厂充分应用“抽油机远程启停”、“注水泵自动控制”等一系列智能化技术，让它们变成最快捷的“操作工”。目前235口井的抽油机实现远程启停，138台加热炉实现远程智能控制。

“一旦机抽井发生抽喷、光杆断脱和管线刺漏等故障，我们通过运行监控平台，会第一时间按下启停键给油井断电，防止现场发生污染等事故。”采油管理一区副经理杨晓明说

同时，该厂利用65台“在线含水分析仪”，每天对500余口油井进行原油含水监测，及时回传生产数据，“在线含水分析仪”成了最高效的“化验员”。

另外，该厂还建立外网联接渠道，为员工开通了VPN个人账户，如今休假的员工，在家里也能处理工作业务了。