加煤不见煤 出焦不见焦

　　——首山化工科技有限公司绿色循环发展纪实

　　在近日召开的河南省水泥、焦化行业能效对标达标现场会上，中国平煤神马集团许昌首山化工科技有限公司因实现了超低排放、全密闭物料大棚和全封闭原料输送，成为焦化行业绿色发展的引领者而作了典型发言。

　　煤炭吃干榨净

　　“多年来，我们坚持把强化节能减排管理，推动绿色引领发展作为治厂之本，努力打造资源节约型、环境友好型的现代化煤化工企业，实现了循环发展。”该公司董事长曹德彧表示。

　　首山化工是由中国平煤神马集团、许昌卧虎山焦化有限公司和福建三钢闽光股份有限公司共同组建的混合所有制企业。自2007年成立以来，该公司围绕煤炭资源的深度利用，紧扣煤炭就地转化增值，持续调整结构延伸链条，形成了以原煤入洗、矸石制砖、中煤供热、精煤炼焦、化产回收并深加工的循环经济产业园。目前，该公司已建成煤基尼龙、煤基电子和光伏新材料、煤基碳素和碳纤维3条产业链。

　　“煤炭在这里被全部吃干榨净，为打造世界上最为完整的尼龙产业链奠定了基础，形成了煤化工产业链条最长，煤炭深度利用最大化，节能高效、绿色发展、生态发展的循环型企业。”曹德彧说。

　　项目高效低能

　　“我们坚持焦化并举的发展道路，不断采用新的科学技术，先后建成了多个国内有影响力的项目，实现了节能降耗发展，取得了较好的经济效益。”首山化工副总经理张五交说。

　　据介绍，2013年，首山化工建设了拥有独立知识产权的国内最先进的7.63米大容积焦炉。该焦炉采用三段加热，实现炉体高向加热的均匀，大大降低了氮氧化合物浓度;采用分格蓄热，实现加热煤气分布合理均匀;采用薄壁碳化室，减少炼焦耗热量，实现了高效低能，煤气回炉率在45%左右。

　　2010年，首山化工投资3.8亿元，建设全国焦化行业首套干熄焦余热利用项目、建设3×125吨/小时干法熄焦装置配套余热锅炉和汽轮发电机组。该项目的投运，每年可减少二氧化碳排放44万吨。同时，该公司建设焦炉烟道废气余热利用项目，每小时可回收低压蒸汽20吨，年节约标准煤1.4万吨。

　　2018年11月，首山化工与神马股份共同投资建设的年产20万吨环己酮项目开工。目前，该项目正在有序推进。

　　“该项目是公司立足自身焦化资源优势、深耕高端化工产业、将炼焦业务向下游延伸、拓展企业发展新领域的又一个重大项目。”曹德彧说，项目预计在2020年一季度建成投产，届时将形成年产环己酮20万吨、环己烷3.4万吨的规模，实现年产值28亿元、利税6亿元。

　　“这些项目的建成，促进了效益的稳步提升。2018年，首山化工实现销售收入97亿元、利润3.2亿元。今年截至8月底，首山化工销售收入同比增长3.22%、利润同比增长52.16%。”曹德彧说。

　　发展绿色引领

　　据了解，首山化工从2015年开始，就对各项排放污染物进行治理。目前，有组织排放实现了超低排放要求，无组织排放做到了“加煤不见煤，出焦不见焦”，挥发性有机物实现了零排放。

　　据曹德彧介绍，该公司利用循环冷却水修建了大大小小10余个、总面积约15000平方米的景观湖，既美化了环境，也可作为公司的消防用水，大大提高了水资源利用率。

　　“在建厂之初，我们就聘请绿化园艺师进行了整体规划，多次尝试引进耐旱、耐寒的南方草籽，种植了数十种树木，在冬天也能保持满眼绿色。现在，公司整体绿化率达到35%以上，闲置土地及道路两侧完成了100%绿化，被评为花园式工厂。“曹德彧说。

　　谈到今后的发展，曹德彧说，首山化工将持续推进节能技改研究及应用，目前正针对7.63米焦炉上升管余热利用项目进行技术交流。待论证成熟后，该公司将对7.63米焦炉进行上升管余热利用改造，同时对焦化废水深度处理回用开展论证，处理后的废水可满足锅炉用水要求及循环水用水要求，大大减少新鲜水的使用量。