扬子石化排除蒸汽管道隐患

　　近日，扬子石化热电厂6号低压蒸汽母管1号分段门前管段及1、2号机组低压抽汽出口管道更换结束，开始暖管投运，这标志着热电厂低压蒸汽管道隐患治理项目第一节点顺利完成。在12天时间内，扬子石化完成了项目设计、采购和施工，成功消除了隐患，截至目前，新更换的管道运行正常。

　　团结协作创条件

　　受工程建设时期工业发展水平的限制，扬子石化热电厂低压蒸汽管道是根据上世纪八十年代所用建设施工及验收技术规范和标准建造的，低压管道采用有缝钢管、直缝弯头等有缝管道管件。随着经济发展，原有设计标准已不满足现行规范要求，且管道投运至今已超30年，已出现部分管道老化、焊缝减薄现象，存在较大的安全隐患。

　　为此，扬子公司下定决心消除隐患，组织召开专题会，要求各部门通力合作，创造一切条件，尽快消除隐患，确保安全生产。

　　各部门在大修任务十分繁忙的情况下团结协作。生产调度处对汽电负荷进行平衡，并多次到现场指挥蒸汽外管的运行方式调整，安排1、2号机组同时停运，保障了吊装作业安全。各生产厂优化生产方式，并将部分汽泵改电泵运行，减少了电厂蒸汽压力，尽最大限度给电厂管道更换创造条件。设备处每天在热电厂组织召开低压蒸汽母管隐患治理专题会，确定隐患治理方案、范围和实施步骤，安排施工力量，协调解决治理过程中的问题和困难，保证了项目的顺利实施。物采中心紧靠一线，对隐患治理所需要的管道、支吊架、托架等备件紧急采购，想方设法第一时间解决工具问题，保证了项目的顺利进行。发展规划处统筹协调设计院等部门加班加点做好项目设计，督促项目的开展。

　　携手合作抓落实

　　作为热电厂的主力维保单位，扬子动力公司第一时间组织抢修队伍，依托汽机检修中心为主，调配其他部门精兵强将协助配合。

　　作业团队发扬主人翁精神，合理优化检修作业工序，提前打磨、预制，确保时间有效利用，避免交叉作业，将起吊、对管等高风险作业安排在白天进行，夜间主要安排管道焊接工作。在此期间，作业人员克服了管道位置空间狭小、布置紧凑、管道上空布有较多机组架空线、现场蒸汽噪音等困难，完成了400多米大管径管道的割除、吊装、组对安装、近100道口的焊接、数百米支撑梁加固、支吊架安装等工作。

　　此外，江苏省电力设计院设计人员也在4天内完成了现场测绘、核算、出图等工作，并全天驻厂随时解决协助解决项目检修过程中的出现的问题，对现场管道走向、支吊架更换、现场横梁及立柱等加固、疏水调整等都提出指导性意见。

　　精心组织促稳定

　　在12天时间里，扬子石化热电厂成立了低压蒸汽隐患治理项目指挥部，厂长任总指挥，将原有大修协调会改成隐患治理推进会，每天对接抢修进展，一切检修围绕隐患治理项目进行。

　　稳定生产、组织抢修、系统隔绝、投运方案准备等工作分头开展。该厂设备管理科统筹全厂设备人员，全力以赴做好抢修工作，材料申报、质量把关、方案实施有序推进;生产技术科积极组织运行方式调整，做好系统隔绝，交出条件确认。机关人员充实到监护岗位，创建党员监护示范岗，发挥党员先锋模范作用，为施工作业保驾护航。针对外管切换操作量大的情况，汽机装置抽调一名对外管熟悉的班长协助外管操作，党员骨干主动进厂加班，协助系统隔绝，全力推进隐患治理。

　　经过12天的共同努力，扬子石化顺利地完成了隐患治理第一阶段的任务，为下一步类似的有缝蒸汽管道隐患整治积累了宝贵的经验，并且在运行方式调整上创造了很好的条件，为安稳生产奠定了基础。此外，这也为系统内热电厂有缝蒸汽管道的隐患整治提供了很好的借鉴。