先进技术让装置更安全

　　继“3·21” 响水特大爆炸事故后，7月19日河南义马气化厂发生爆炸事故，导致15人死亡，多人受伤。安全生产再次成为悬在各级政府及企业头上的一把利剑。

　　过去，每逢发生安全事故，人们往往从管理上找原因。大家觉得，管理混乱、人员不负责的企业才会发生事故，或者只要安全管理体系，事故便不会发生。但笔者以为，工欲善其事，必先利其器。除了先进的安全管理体系外，先进的生产工艺和技术就是化工企业实现本质安全的“器”。

　　化企业由于技术原因所造成的事故并不少见。比如，2017年，某石化公司重油催化裂化车间原料泵密封失效引发火灾事故，原因就是泵的选型不对。2018年，某化工有限公司发生一起氟化氢中毒事故，造成3人死亡。经初步调查，该事故是由于液氮深冷导致化工装置材质冷脆，加之超压造成设备爆裂，设备内的氮气以及氟化氢泄漏，造成现场作业人员3人中毒死亡。

　　由此可见，化工企业要加强技术专业管理，通过顶层设计，从本质安全上消除事故源头，利用先进的技术避免发生安全事故。

　　一是设计之初就应充分考虑安全因素，选择更为安全的原料，注重设备及材料的选型是否符合规范，工艺路线是否最优化，是否可以尽量减少人员现场参与等等。

　　二是加强特定过程危害技术的分析。每种工艺都有自身独特的特性，通过第三方专业机构参与等方式进行分析危险源，采取有效措施降低事故发生的风险。

　　三是加强报警管理。通过设定硬报警和软报警系统，使工艺操作始终处在受控状态下。即使工人误操作或某一个参数达到极限，也可以由于双重报警系统的设置而自动停车，从而避免爆炸事故发生，保证人员和装置安全。