树立长江上游企业生态建设的一面旗帜

普光气田位于长江经济带和水源保护区四川省达州市，落实长江‘大保护’责无旁贷。自普光气田正式投运以来，中原油田普光分公司先后投资超59亿元，用于生态修复和节能减排。首创高含硫气田水组合除硫工艺，做到高含硫气田水全部达标处理和回注，净化过程中的工艺废水100%实现回用，所有废水、废气排放实现24小时在线监测，解决了开停机期间尾气二氧化硫浓度偏高的行业难题。普光气田获评“石油行业绿色矿山建设典型”，连续5年被四川省评为“环保诚信企业”。2018年，普光气田正式列入国家绿色矿山名录，2020年被工信部评定为国家级“绿色工厂”，用实际行动落实了长江‘大保护’。

尾气治理树立“普光样板”

近日，宣汉县普光镇中心校的4百名学生，乘坐大巴车走出大山，来到普光气田科技展览馆。在科技馆里，大山里的孩子们领略到了绿色普光的魅力。尤其是在听到“普光气田是全国最大的高含硫气田，但这里的二氧化硫的排放控制却走在了全国同行业的前列”时，孩子们的问题一个接着一个而来。

是什么原因能够让普光气田二氧化硫的排放控制却走在了全国同行业的前列？普光分公司HSE监督管理部副经理藏磊介绍说：“ 《大气污染物综合排放标准》规定，二氧化硫浓度不得超过960毫克每立方。而天然气净化厂排放的每立方米废气中，烟气二氧化硫浓度低于350毫克每立方，远优于国家标准。虽然如此，但是，普光分公司却没有停下继续优化环保指标的脚步,成立了克劳斯炉工艺技改项目部。”

克劳斯炉工艺技改项目部自成立以来，多次进行技术改造，先后完成了提前预硫化(保护性升温)技术、液硫储罐废气治理、克劳斯炉工艺技术改造、热氮吹硫技术的应用，标志着普光气田逐渐建立了从天然气净化装置开工、运行、停工全过程烟气减排技术系统，为高含硫天然气净化装置环保稳定达标排放提供了“普光样板”。

现在，通过实验装置验证，普光气田尾气二氧化硫排放浓度已降至200毫克每立方米以下，远低于国家960毫克每立方米的标准限值要求。

污水治理贡献“普光智慧”

从9月份起，普光气田产出水深度处理站的生产负荷已达到50%，产出水的质量全部合格。至此，有着石油石化系统最大“净水器”之称的普光产出水深度处理站，开始平稳生产满足下游回用的成品水。

据了解，普光气田产出水深度处理站满负荷运行后，每天能将从3个渠道收集来的1000多立方米废水制成成品水，再补充进下游天然气净化系统的循环冷却水中，实现回收利用。这样一来，普光气田每年可减少从河流中取用新鲜水约30万立方米。

“深度水处理项目不仅满足了气田绿色开发的需要，保持了对外不排污水，还减少了从大自然中取水。”普光气田天然气技术管理部水务工作负责人欧天雄说。

除了深度水处理项目，今年年底，普光气田还将完成全部联合装置取样废水回收改造，预计每日减少废水产生量10吨，全年减少排污量3600吨，为长江‘大保护’废水治理贡献了“普光智慧”。

固废循环利用展现“普光担当”

11月4日，普光气田圆满完成大湾405-4H井遗留钻井固废转运处置，标志着普光气田2020年度遗留钻井固废处置全面完成。

新年伊始，普光分公司制定了对雷北1井、双庙102井、大湾401集气站等6处井站9个池子的资源利用化处理计划，进一步消除环境风险。

藏磊介绍，油气田行业处置钻井固体废弃物普遍采用的方法是固化封存，但这类封存依然存在固体废弃物池壁渗漏造成环境污染的风险。因此，自普光气田开发建设时期，便开始引进新技术从源头控制钻井固体废弃物的产生量，并尝试将产生的固体废弃物转变成资源，创造价值。

2009年，普光气田联合科研机构继续攻关，研究出将固体废弃物转化为水泥配料的技术，并通过四川省环保厅认定。

于是，普光气田与地方和行业内相关企业开展合作，共同研究固废资源化处置利用技术，开始批量处理普光探区内产生的钻井固体废弃物。

据达州亿隆环保科技有限公司技术员杨柳介绍，钻井固体废弃物烧结处理后80%的成分是硅酸盐，而硅酸盐就是加工水泥的主要原料。正是看准了普光气田的环保处理需求，当地政府扶持了四川万象水泥厂，引进了亿隆环保科技有限公司。在政策和市场的引导下，普光气田周边目前形成了油气田钻井固体废弃物资源化利用的产业链。

近年，普光气田固体废弃物转化模式赢得了业界的认可，生态气田建设做出“普光样板”。处于长江上游的重庆涪陵页岩气田、四川的长宁—威远页岩气区块，也都纷纷结合本地区地质特点，实施了钻井固体废弃物烧砖、制备水泥等资源化利用项目。

环保不会只是企业单向投入。自2009年起，普光分公司通过研发固废煅烧技术，对水泥加工工艺进行适应性改造，使钻井固废成为水泥加工辅材之一，实现了固废的资源利用，实现了生态气田的建设目标，展现了“普光担当”。