延安石化多措并举提升检修效率

　　中化新网讯 近日，延安石油化工厂在装置大检修中，引用法兰定力矩施工管理、实施现场机械加工等新技术、新办法，实现了设备检修效率高、成本低、用时短的目标，大大提升了检修效率。

　　“大型设备密封面受损、螺栓断裂、螺纹受损等是检修中的常见问题。如何以最短的时间、最低的成本，及时按期完成检维修工作，是我们考虑的头号问题。”该厂机动设备部经理刘奇说。

　　据介绍，该厂采取法兰定力矩施工管理，通过对螺栓垫片、法兰密封面的全面检查和螺栓预紧力矩值进行管控，从而精确控制螺栓预紧力，实现了装置开工“零冷紧、零热紧、零泄漏，创开车气密一次通过”的“三零一创”目标。

　　“没有实施定力矩紧固技术前，管线投运后都要对更换阀门法兰螺栓进行热紧、冷紧处理，处理起来费时费力。”该厂机动设备部技术人员邵炳涛介绍，“通过实施法兰定力矩施工管理技术，我们对各装置190余对关键法兰进行可视化、数据化定力矩施工管理，实现了装置无泄漏快速开车。”

　　本次大检修施工时间紧、任务重，为此该厂在大修前就签订了《现场机加工合同》。当待修设备很难移动，且拆卸、回装时间不够充裕时，施工人员可以利用便携式精密机械加工设备固定在需要加工或维修的生产设备上进行维修，以减少成本、缩短时间。截至目前，该厂对塔、反应器、换热器等大型设备的20余处密封面进行了现场机械加工修复，保障了检修工作高质高效完成。