抚油二厂依靠科技打赢蓝天保卫战

　　近年来，抚顺石化公司石油二厂积极贯彻落实国家环保工作的新要求，运用科技手段更好地应对大气污染物排放控制新标准，推进挥发性有机物(VOCs)污染治理，持续提升大气污染防治能力。该厂实施的污水汽提装置罐区VOCs达标治理攻关项目运行7个月以来,累计削减VOCs气体127吨，为企业创效8.9万元，实现环保效益双赢。

　　石油二厂硫酸车间140吨/小时污水汽提装置是该厂处理含硫污水的环保装置。两台3000立方米、1台400立方米的立式拱顶原料水罐，是装置原料水的储存罐。由于原料水含有氨氮和硫化物，进入储存罐后闪蒸出含硫、氨氮和微量挥发烃气体。此前为保证原料水罐的安全，一直采取氮封和水封的方式进行封闭，但是仍有少量的轻油气体经过脱臭罐脱臭后外排，对周边环境造成一定污染。

　　为解决此污染问题，该厂决定对污水汽提装置进行技术升级，提前做好应对国家大气污染物排放控制新标准的准备。技术人员通过对国内相关装置调研比对和联系生产实际，决定在原有工艺流程的基础上增加1台气液分离罐和2台风机，将原废气处理装置处理后的气体排放至酸性水火炬放空系统。

　　2019年末项目技改方案完成，2020年7月份开始施工改造，2021年5月初完成项目中交以及各单元流程试运工作。在施工过程中，由于原料水罐的压力控制条件十分苛刻，一旦出现波动突破水封后易造成环境污染事件。该厂组织硫酸车间成立技术攻关小组并研究制定《项目对接期原料水罐压力控制专项方案》，确保施工现场的环境安全。

　　此项目采用国内先进、安全可靠的技术，工艺条件成熟，不产生二次污染的同时又能满足国家对石油化工企业的环保和空气质量要求。创新性地引用的罗茨风机与行业同类项目使用的液环真空泵对比，每小时可以减少2吨污水，既降低主体装置的负荷，又减少净化水的外排量和减轻下游污水处理厂的压力。同时罗茨风机搭配变频电机，可根据装置负荷自动调整功率，不但节约电能，而且还能降低系统氮气的补入量，进一步保障低压瓦斯系统的纯度。此外，此项目回收后的尾气可进入低压瓦斯系统，并作为燃料使用。对比行业同类项目的硫磺装置尾气炉处理工艺，可免除对硫磺尾气的排放影响，不仅能保证装置外排废气达到排放标准，降低环保风险，还能保护装置区域的空气环境质量，为员工提供健康安全的工作环境。

　　自2021年5月23日项目正式投入使用以来，经专业仪器现场检测排放气体完全符合国家有关标准，环保问题得到彻底解决。截至同年12月中旬，该项目共削减 VOCs气体127吨，为企业创效达8.9万元。经测算，项目投用后每年可削减VOCs气体219吨，可为企业创效15.3万元。同时，此项目方案还在辽阳石化、华锦炼化等同类装置得到推广应用，环保技改成果在异地得到转化。