4月22日上午10点,随着钟112斜-16井正常启抽出油,标志着江汉油田江汉采油厂自主设计的“补孔合采下泵联作”工艺首次试验获得成功。目前,该井日产液量稳定,日增油2.4吨,含水仍在稳步下降。
近年来,江汉油田江汉采油厂立足生产实际,通过建立技术创新立项申报制度、效益跟踪机制,积极做好技术创新成果的转化工作,为老区增储稳产保驾护航。近三年来,已有百余项群众性技术创新成果在全厂推广运用,累计创效达千万元以上。
该厂出台技术创新立项申报制度,由专门审核人员对各采油管理区、大队申报的技术创新项目,从技术可行性、安全可靠性、现场实用性、经济和社会效益等方面开展评估。对于急需解决的生产难题,鼓励员工立项攻关;对于应用面窄、效益产出差以及重复性项目,坚决“裁员”,避免资源浪费。同时,该厂每年还从基层申报的厂级科技项目中,优选部分重点攻关项目,并组建相应技术专班,划拨专项资金支持项目运行。2020年,该厂围绕节能降耗、降低维护作业井次、控制自然递减、优化工艺流程等方面课题精心安排了《浩口油田综合调整技术研究》等8个厂级重点科研项目。目前,所有项目研究成果已全部现场实施,并取得较好经济效益。
江汉采油厂建立新工艺技术推广跟踪机制,通过计算成本账,评价新工艺技术在推广过程中的效益情况,证实效果良好后再全面推广。发挥技师创新工作室优势,整改试点应用过程中出现的问题,有效提升技术创新成果转化成功率。“荆楚工匠”、广华站采油高级技师洪河,在他设计的“油井查蜡管柱”应用中,针对生产应用中出现的问题,反复画图分析、多次改造工件,最终设计出的油井查蜡管柱,每年应用6000井次左右,使油井查蜡时间较以前缩短了一半,大大提高了安全系数。该创新成果也被评为“湖北省职工创新创效成果二等奖”。近三年来,以洪河名字命名的“洪河创新工作室”团队共开展各类技术革新30余项,年节约成本200万元以上。
近日,抚顺石化公司石油一厂成功入选抚顺市首批“绿色工厂”名单。作为世界最大的石蜡生产和出口基地,这家企业以技术创新为锚,深挖节能减排潜力,探索出传统石化企业绿色发展的新范式。
“该技术创新采用铺管机,将核心焊接铺管作业转移至隧道洞外及水网沼泽的安全区域,从源头上降低了管道铺设全流程风险。”6月26日,在中国石化“科技强安行稳致远”安全技术交流会上,石油工程建设公司江汉油建....
去年以来,江汉油田在江东区块高陡构造带开展压后取心工作,取得页岩储层高陡构造带压裂缝网扩展新认识,并指导了江东区块立体开发调整技术政策的优化,使江东区块开发调整井组采收率提升至28.5%,较一次井网提...
“面对行业发展新形势,航天工程坚持以技术创新为驱动,以绿色化、数字化为引领,推动煤气化技术的高质量发展。”在日前举行的第二届中国能源·化工强国大会上,航天长征化学工程股份有限公司常务副总经理朱玉营表示...