泉州石化特大型PSA装置通过标定　多项运行指标优于国外技术

　　中化新网讯 5月21日，从中化泉州石化有限公司传来喜讯，西南化工研究设计院有限公司EP总承包的22.36万标准立方米/时重整气提氢PSA装置及6.5万标准立方米/时尾气提氢PSA装置，顺利通过72小时标定，各项指标均达到或超过合同要求。

　　泉州石化一期炼化项目选用国外PSA技术。2018年为二期项目配套的两套大型PSA装置选用西南化工PSA技术。这两套装置于2020年12月20日一次开车成功，得到合格氢气产品，连续稳定安全运行达半年，中间未出现无计划停车事故，满负荷顺利通过标定。标定结果再次验证，西南化工PSA技术氢气回收率等多项技术指标及装置运行稳定性均优于国外技术。

　　泉州石化两套PSA装置的标定结果是西南化工自主开发的大型化PSA系统技术成果的最新体现。该技术有效提高氢气回收率，减少原料气消耗，降低能耗和二氧化碳排放，支撑炼化和现代煤化工产业提质增效、节能减排，推进绿色技术转化应用，经济与社会效益显著。

　　以6.5万标准立方米/时尾气提氢PSA装置为例，原料气为重整PSA的解吸气及C2回收装置干气，有着氢气含量低、杂质组分特别是高烃含量高的特点。若采用原有技术及吸附剂产品，氢气回收率约为84%。而通过本次技术的全面升级，采用最新级配的吸附剂产品，最终氢气回收率达到90.4%，超出6.4%。经核算，每年将多产2268万标准立方米氢气，减少了约216万千瓦时的解吸气压缩电耗，每年产生的经济效益超过2300万元。按天然气制氢折算，每年将减少1.7万吨二氧化碳排放。

　　我国多数炼油厂的重整PSA解吸气作为燃料直接燃烧，按已建成近30个千万吨级炼油项目计，每年有超过8亿标准立方米的氢气被白白烧掉，若能采用该项技术进行氢气回收，每年将产生7亿元以上的直接经济效益，按天然气制氢折算，每年将减少约50万吨二氧化碳排放。