平凡铸非凡 建功在一线——记全国五一劳动奖章获得者、河南心连心合成氨事业部供配电中心副经理李学科 　　

李学科在进行变频器技术攻关。 (郝文远 摄)

　　他是国内第一个对变电机组部件变频器进行自主维修的一线工人，被称为“行业第一人”;他带领团队先后获得全国优秀质量管理小组、全国质量信得过班组、全国工人先锋号等国家级荣誉。“五一”前夕，他又荣获全国五一劳动奖章。

　　他就是河南心连心化学工业集团(以下简称心连心)合成氨事业部供配电中心副经理李学科。

　　刻苦钻研 “小电工”成长为技术能手

　　2005年，21岁的李学科大专毕业，通过招聘考试进入心连心，成为电气岗位一名“小电工”。

　　“他爱琢磨、爱鼓捣、爱钻牛角尖、爱问为什么。”这是同事们对李学科的最初印象。

　　在电气岗位上，李学科干中学、学中干，天天抱着专业书籍“啃”个不停。久而久之，李学科就有了许多的小发明、小改造。

　　在心连心历年的各种检修中，李学科总是冲在最前边，负责最苦最累的变电场年检工作。烈日下的检修让许多员工叫苦不迭，他却常常为搞清一个问题一站就是几个小时。

　　凭着一股钻劲儿，李学科短短6年时间就从一个普通大专生成长为工段长。一个个小发明、小改造，不仅为企业创造了效益，还为他赢得了“金点子”“技术能手”等称号。

　　技术攻关 创新工作室屡建奇功

　　2014年，心连心组建了以李学科名字命名的创新工作室。创新工作室主要由一线工人组成，目前共有4个创新小组、26名成员。9年来，李学科创新工作室累计为企业创效1500余万元。

　　自主维修变频器是李学科带领团队取得的第一个重要突破。变频器是企业供电环节重要的节能设备，受环境影响易损耗，使用寿命较短。如果隔三差五找专业维修人员上门维修，每次费用就得5000元左右，不仅增加了运营成本，还直接影响企业正常生产。

　　按常理，维修变频器不在李学科的工作范围内，他只负责确认是哪个部分坏了，让厂家维修就行了。但李学科认为，来回2个月的修理时间不但耽误生产，而且修理费用高。心连心变频器很多，每年在这上面花的钱达千万元。看着花出去的修理费用，李学科就像花了自己的钱一样心疼。

　　“我想自己修。”李学科把内心的想法与同事、领导进行了交流汇报。在心连心的大力支持下，他们成立了攻关小组开展技术攻关。经过1年多的努力，李学科带领团队成功设计制造出变频器驱动板检测平台，仅需2个小时、花费200元就可以完成对变频器的检测诊断，实现了自主维修。这项发明荣获全国优秀质量奖。

　　实现变频器的自主维修，让李学科和他的团队备受鼓舞。他们又把目光瞄向另一个频繁“罢工”的设备——低压机励磁柜。李学科设计出的励磁柜双通道运行妙招，得到生产厂家的高度认可，厂家在采纳他的设计的同时，还特意从武汉发来感谢信。

　　痴迷改革 完成上百个技改项目

　　几年来，李学科带领创新工作室对高压变频器等设备从维修到升级、从升级到革新，走出了一条科学可行的技术改造之路。

　　持续的技术革新带来诸多益处：一是倒逼变频器生产厂家不断进行科技创新，确保产品适用性；二是保障了变频器下游企业的生产安全，提升了生产效率；三是为企业节约了大量运营成本。

　　十几年痴迷技术，十几年硕果累累。李学科取得的成绩极大地鼓舞了一线员工技改创新的积极性，在企业内营造起全员创新的氛围。据了解，自参加工作以来，李学科和同事们共完成上百个技改项目，10次荣获心连心技术进步奖。

　　进入新时代，技术发展日新月异，稍一停步就会跟不上时代发展的步伐。

　　“要跟上时代的步伐，就要不断地学习和思考。我和我的工作室将继续响应公司的号召，把人工智能、工业4.0等新技术运用到工作中去。只要永远怀有一颗愿意思考、善于思考的科技革命之心，我们就一定会始终站在科技革命的前沿。”李学科说。