克拉玛依石化逐“特”向“精”

　　2025年，克拉玛依石化公司在激烈的市场竞争与炼化行业转型浪潮中，扎实推进提质增效攻坚战，交出了分量十足的年度答卷：全年加工原油较年初计划超额完成6万吨；特色产品收率达37.27%，刷新历史纪录；全年累计实现提质增效3.57亿元。

　　这份亮眼成绩的背后，是克石化深化“四精”管理要求，以系统思维破解发展难题、以实干担当激活内生动力的扎实实践。2025年，克石化紧扣质量效益核心，构建了全方位、全流程的提质增效体系，推动企业经济效益与发展质量同步攀升。

　　顶层设计强根基

　　克石化成立以公司主要负责人为组长的提质增效领导小组，从严制定提质增效方案；结合项目重要程度、资源需求配给等实际，建立公司级、部门级、基层单位级三级管理体系，层层压实责任。

　　“做好提质增效工作，必须抓牢战略主动，让各项工作有方向、有路径、有保障。”克石化企管法规部负责人表示，修订管理办法时，他们坚持问题导向、目标导向、结果导向相统一，聚焦痛点难点、长期积弊、机制梗阻等问题，逐项梳理分析、逐一破解攻坚。在此基础上，他们严格落实“从严管理出效益、精细管理出大效益、精益管理出更大效益”要求，明确各项目标任务，将责任精准分解到岗、落实到人。

　　按照可量化、可操作、可考核原则，克石化制定了涵盖5个大类18项226条措施的提质增效方案。这份数万字的方案，清晰勾勒出全年工作的“路线图”与“施工图”。为保障措施落地，克石化重构考评激励机制，打破“雷声大雨点小”困局，打通举措落地“最后一公里”。

　　科技创新破瓶颈

　　克石化始终将科技创新作为安身立命之本，持续深化“减油增特”和“双碳三新”发展战略，推动产业链向高端化、差异化、多元化迈进。2025年，该公司自主研发的12款新产品累计增效超1亿元。

　　2025年，克石化推动传统石油焦向高附加值锂电池负极材料“专用焦”战略转型，制定并发布《锂离子电池负极专用焦》企业标准，实现“专产、专储、专销”，将大宗产品成功打入了新能源供应链；建成氢气提纯项目并投产，实现了质子交换膜燃料电池汽车用燃料氢气的生产保供。

　　介电冷却液在电化学储能、绿色数据中心、液冷充电桩领域“多点开花”。其中，油基浸没式冷却液在电化学储能系统中完成测评并实现落地测试；液冷系统接触式碳氢冷却液获得行业客户多个新建项目采购计划；与领充新能源公司联合研发的国内首套油基浸没式液冷充电桩落地克拉玛依和西安，720千瓦油浸式液冷充电设备完成检测认证，实现工业化量产与推广。

　　精细管控降成本

　　克石化坚持精细管控，实现了经济效益与生态效益的双重提升。

　　该公司主动拓展资源渠道，2025年实现两大突破——首次开展外部资源采购、首次规模化加工油砂油资源，不仅丰富了资源储备，优化了成本结构，还增强了抗风险能力。

　　针对间歇运行装置特点，生产运行部推行“开停工日历”制度，优化Ⅲ套焦化、柴油加氢等装置运行周期，仅异构化装置优化停工后，每年即可降低付现燃动费用约300万元；同时强化能耗精细化管控，严控蒸汽减温减压量下限，伴热管网实行“看天停运”，采暖温度执行昼夜差异化下限标准，全力治理不合理用能点。2025年，该公司锅炉产汽量比上年减少10.34万吨，增效约1830万元。