晋能天源间隙炉改造升级

　　中化新网讯 近日，记者从河南昌昱实业有限公司获悉，晋能天源山西化工有限公司采用昌昱低压连续纯氧气化技术(DY炉)，对现有固定床间隙煤气化炉装置进行优化升级改造，并收到了良好效果。

　　据昌昱公司技术总监刘保国介绍，该装置采用低压连续纯氧气化技术，气化压力由常压提升至0.1MPa左右，强化了气化反应并替代了大流量高流速吹风气系统，做到了无吹风气排放。截至目前，一期改造的4台新装置各项技术指标优于设计值，综合性能达到国际先进水平。

　　除对气化炉进行改造升级外，晋能天源公司还在造气系统中增设了完备的环保设施。造气循环冷却水进入间冷装置，无废气排放，每吨合成氨可节约无烟煤120千克，入炉蒸汽耗下降800千克。同时，由于取消了造气鼓风机、罗茨风机，现场的电耗和噪声均有所降低，岗位操作人员减少30%以上，维修量减少80%以上，开停车次数减少90%以上。此外，装置的加煤和下渣采用氮气和蒸汽置换保护，碳层测量采用高温雷达测碳仪，安全设施配置更完善。

　　经测算，改造后的气化炉吨氨生产成本可降低230元以上，年产40万吨合成氨装置可增效9200万元;年节约实物煤4.8万吨，相当于年减少二氧化碳排放14.08万吨，将为企业带来良好的环境效益与经济效益。