杨文华：数智化转型道路上踏浪前行

　　清晨的第一缕阳光穿透薄雾，倾洒在湖北三宁化工股份有限公司7000多亩的园区内，传统与现代交织，机械臂与智能系统共舞，一幅未来工厂的宏伟蓝图映入眼帘。这幅蓝图的主绘者，正是三宁化工智能工厂推进办公室主任杨文华。他凭借深厚的专业背景和丰富的实践经验，探索着制造业的无限可能，也因此于近日入选2024年大国工匠培育对象名单。

　　在简陋环境中稳扎稳打

　　1988年，杨文华从桂林航天工业管理学校计算机专业毕业，被分配至湖北省枝江县化肥厂(三宁化工的前身)，成为了一名仪表工。那时企业仅有一套合成氨装置，仪表车间也只有七八个人，杨文华作为“高材生”得到重点培养。

　　白天，他寸步不离地跟着师父虚心学习。晚上，他一头扎在一堆专业书籍和文献资料中。半年之后，他便能够独立完成厂里所有仪表的日常维护和故障处理，从仪表维修上升为仪表主修，很快又晋升为班长。5年后，他成长为仪表车间副主任。在这个过程中，他对仪表的兴趣愈发浓厚，工作积极性也更高。

　　在企业随后的快速发展中，杨文华几乎全程参与了每个重大项目的仪表设计、选型、安装、调试以及运行维护，亲身经历了我国仪表从气动仪表到Ⅰ型、Ⅱ型电动仪表，再到智能仪表和DCS的发展全过程。这段经历不仅让他对仪表技术有了深入理解，也培养了他面对挑战时勇往直前的精神。

　　在智能工厂中勾勒梦想

　　步入三宁化工的5G中控室，巨大的LED屏实时展示着工厂各个生产环节的数据流与图像。40多名员工端坐在控制台前，紧盯操作界面和实时数据，精准地调控着整个工厂的运行节奏。

　　2014年，三宁化工董事长李万清首次提出建设智能工厂的目标，杨文华被委以重任。他深知：“制造业向智能化、绿色化升级已是大势所趋。智能工厂的建设不是技术的简单堆砌，而是生产流程的再造和思维方式的转变。”

　　于是，他带领团队到国内外多家智能工厂标杆企业取经，结合三宁化工的实际情况，提出了“1115”智能工厂建设构想，即建设一个公司级别的战略决策中心、一个智能经营管理运营平台和一个智能生产控制平台，在智能装备、智能控制、经营管理、工控信息安全、智能工厂基础设施五大方面形成三宁特色的保障体系。这一构想得到了广泛认可，也为三宁化工的数智化转型奠定了坚实基础。

　　“这里是我们的‘智慧大脑’。”杨文华轻轻一点，在一块标注为“智能操作驾驶舱”的屏幕上，关键节点的数据立即放大显示，各项指标一目了然。如今，智能工厂所带来的效率与精准让每个员工都大为赞叹。

　　在数字化应用中攀登

　　如今，年已半百的他面对数字化的浪潮，没有丝毫的畏惧与退缩。无论是数据分析、云计算，还是人工智能、物联网，他都以极大的热情和毅力去学习，努力将传统的化工知识与新兴的数字技术相融合。在他的身上，我们看到了老一辈工程师的坚韧与智慧，也看到了化工厂数字化转型的无限可能。

　　在他的主导下，团队成员结合数字化转型的趋势和要求，以价值链为核心，对现有业务流程进行了全面梳理和重构，最终确定对九大业务领域的47个核心场景重构业务架构，实现高效协同、集中管控、降本增效。涵盖生产运营、能源管理、批次生产、设备管理等模块的MES也在今年刚刚落地。“这套系统实现了生产全过程的实时监控、精细调度与智能优化，公司能够实时掌握生产进度、物料消耗、设备状态等关键信息，快速响应生产问题，有效降低生产成本，提升产品质量与交付能力。”三宁化工生产环保部主任杨军对这套系统赞不绝口。

　　不遗余力培养新一代

　　杨文华技能大师工作室是三宁化工首个以员工姓名命名的工作室，是杨文华和他的团队探索未知、突破极限的战场。

　　“2014年公司成立了5个技能工作室，我们几位老师傅挂帅担任领衔人，都是摸着石头过河。”每每回忆工作室成立之初的模样，杨文华的眼前总能浮现出那间不足50平米的房间，各类培训器材虽然粗糙但都是大家自制的，也非常有意义。

　　就是在这样的环境中，他带领团队承担了企业仪表及智能化专业的管理制度、标准规范等编制工作，培养出1名高级工程师、12名高级技师、18名工程师。目前，工作室先后申请专利150余项，获得湖北省科技成果奖5项，发表各类论文和学术文章28篇，培养了多名国家级技术能手、湖北省技术能手、楚天名匠、荆楚工匠。他自己也先后获评全国技术能手，被授予全国五一劳动奖章，并且享受国务院政府特殊津贴。