施工建设也有新质生产力

　　甲辰龙年新年刚过，天津迎来瑞雪。在天津南港乙烯装置现场，中石化四建公司项目部并没有因为大雪而停下忙碌的脚步。为了实现试车的既定目标，他们正在加快装置收尾工作。

记者在天津南港乙烯工程裂解炉施工现场。 (马守贵 摄)

　　天津南港乙烯项目是中国石化南港高端新材料产业项目集群的代表项目，是推进京津冀协同发展国家战略的重大工程。素有铁军之称的中石化四建承担了主装置乙烯工程、南港乙烯全厂工艺及热力管网工程和中控室工程的建设任务。

　　走进项目现场，只见银装素裹，乙烯装置6台超大型塔器高高耸立在天地之间。记者了解到，2022年9月13日，天津南港乙烯装置全场最重急冷油塔安装就位。从2022年7月16日首吊开始，历时58天，6台超大型塔器“穿衣戴帽”安装全部完成，取得天津南港乙烯工程建设阶段性胜利，展示出中石化四建的建设效率。

　　中石化四建按照“更高效率、更高标准、更高要求、更高质量”的施工要求，继地管隐蔽工程之后，组织大型设备安装集中会战。在天津石化统一领导下，发挥大兵团作战优势，4000吨履带吊在装置区施展“凌波微步”，作业有序衔接，腾转挪移，高效完成6台超大塔器的安装。

　　发展新质生产力，科技创新是核心驱动力。天津南港乙烯项目建设过程中，中石化四建创造了3项突破，即首次实现附塔劳动保护、附塔管线、电气照明、仪表、防腐保温等全专业的“穿衣戴帽”施工，真正做到塔起灯亮；首次实现附塔管线无预留，梯子平台基本无预留；首次实现中石化系统直径最大设备“穿衣戴帽”施工。

　　“工程人的乐趣就是不断挑战自我。我们用智能建造激发新质生产力，更加高效地组织施工。塔起灯亮的那一刻，就是对我们辛苦付出的最好回报。”中石化四建项目管理总监、项目经理贺汉卫说。

　　铁军预制厂占地9万平方米，功能布置合理，乙烯装置预制的71万寸径工艺管道主要在这里完成，工艺管道预制的比例达到60%，高效率助力现场安装进度。

　　“我们在预制厂放置10多台自动焊机，主要负责厚壁管线和大口径管线的预制。一台埋弧自动焊机相当于3名成熟电焊工的工作量，既减少了现场对电焊工的需求，又提升了工作效率。我们把超高压管线的预制比例提升到了70%，尽可能减少现场的作业难度。”贺汉卫说。

　　记者看到，在高大的厂房内，焊条发放机、管道切割机、坡口机、自动焊机按照功能排列，封闭的厂房形成作业的流水，屋顶的天车忙碌着滑来滑去，自动焊机的操作手专注焊接。

　　天津南港乙烯全厂工艺及热力管网工程8条系统管廊纵横全厂，钢结构总量22000余吨、管道长437千米。石化四建首次在石化行业大型系统管网建设推行的“模块化+装配式”方式在南港乙烯现场进行了有益尝试。

　　“模块化+装配式”建造，即下部砼立柱工厂制作成品、现场板块基础装配式安装，上部金属部分采用模块化建造施工，大大减少了高空作业“模块”作为产品出厂，现场整体吊装就位。

　　模块制造就是工厂化作业的“装配车间”。没有现场的泥土，地面硬化平整，组装工位犹如制造厂的“骨架”；吊车、升降车错落有致地辅助施工，就像毛细血管源源不断提供作业动力；模块钢框架搭建、管线安装、管托定位、试压、防腐保温，专业化的流程衔接，一个个管廊模块从这里运往现场。